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  • 磷酸鹽皮膜劑: B1磷酸鹽處理劑
    答案: 適用材質:適用於各種鐵、鋼、鋁、鋅等素材 特點: 不需加溫,單液使用 細緻平滑的皮膜層,增加漆膜附著力 不含亞硝酸鹽等致癌物,不含鎳、錳等重金屬離子,廢水處理簡便 沉澱物、淤泥少,整理方便 可與脫脂劑混合使用 ...
  • 不銹鋼: 不銹鋼常見的表面處理有哪些?
    答案: 不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性,故廣泛應用於化工行業,食品機械,機電行業,環保行業,家用電器及家庭裝潢行業。 常見不銹鋼表面處理方法 常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法: 表面本色白化處理 表面鏡面光亮處理 表面著色處理  不銹鋼表面本色白化(洗白)處理: 不銹鋼在加工過程中,經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理,產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮成份組成複雜,以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種:  噴砂法:主要是採用玻璃珠、鋼珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。  化學法:使用一種無污染的酸洗鈍化藥劑和常溫無毒害的帶有機、無機添加劑的清洗液進行浸洗,專以達到不銹鋼本色的洗白目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、複雜產品較適用。  不銹鋼表面鏡面光亮處理方法: 根據不銹鋼產品的複雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下: 項目方法  優點  缺點  適用產品  補充備註  機械拋光 平整性佳,光亮 需要大量勞力,污染嚴重,繁雜工件不好加工,光澤容易下降,投資及成本較高 簡單工件,中小型產品,複雜件無法處理 工件整體光澤易不一致,光澤維持時間有限 化學拋光 設備投資少,複雜件工件可以加工,效率高,速度快 光亮度不夠,化學拋光液需要加溫,有氣體會滲出,需要通風設備 複雜產品,光澤度要求不高的產品 小批量加工較划算 電解拋光 可長期保持鏡面光澤,品質穩定,污染少,成本低,抗二次汙染能力佳 首次投資成本高,複雜工件要特別裝設,需電力輔助,大量生產需要降溫 高階中小型產品,需要長時間保持鏡面光澤產品 品質穩定,容易操作   不銹鋼表面著色處理: 不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。  不銹鋼著色方法有如下幾種:  化學氧化著色法:就是在特定溶液中,通過化學氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「INCO」使用較多,不過要想保證一批產品色澤一致的話,必須用參比電極來控制。  電化學著色法:是在特定溶液中,通過電化學氧化形成膜的顏色。  離子沉積氧化物著色法化學法:就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如:鍍鈦金的手錶殼、手錶帶,一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大,成本高,小批量產品不划算。 高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的操作條件,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現出各種不同色澤。  氣相裂解著色法:較為複雜,在工業中應用較少。  不銹鋼表面處理方法選用  不銹鋼表面處理選用哪種方法,要根據產品結構、材質、及對表面不同要求,選用合適的方法進行處理。  ...
  • 不銹鋼: ASTM A967跟AMS 2700有何不同
    答案: 檢驗鈍化方式的定義不同。 ASTM A967比較不嚴謹,但AMS 2700比較嚴謹(鈍化液本身以及不銹鋼表面的測試皆需要)。 舉例來說,ASTM A967將二十四小時內相同材質所生產的部品可視為同一事件,但AMS 2700必須視為不同事件。 另外,ASTM A967允許任何型態的硝酸鈍化系統,只要鈍化效果有效即可;但AMS 2700不預設硝酸鈍化系統,且AMS 2700有規範鐵離子濃度的上限值,這在A967沒有規範。 如果您需要環保且符合ASTM A967、AMS2700的藥劑,敬請參閱BBC 201不銹鋼環保鈍化劑。 ...
  • 金屬腐蝕: 金屬防蝕的方法
    答案: 防止金屬腐蝕最有效的方式是藉由暸解腐蝕機制與腐蝕的成因,再找出適當的防蝕方法。 金屬發生腐蝕的主要原因包括電化學及化學作用,因此如果能阻止或抑制腐蝕的發生,諸如:選用耐蝕或適當處理的材料,使用塗料、腐蝕抑制劑將金屬表面和其環境隔開,大量使用陰極防蝕以防止化學電池的發生,或是使陽極形成鈍化層以保護內部金屬,均是有效的方法。 材料的選擇和處理 選擇適當的材料是防蝕的基本方法,例如:在適當成本考慮下使用不銹鋼或是其他耐蝕材料。但是這樣的材料也並不一定能防止腐蝕的發生,例如:沃斯田鐵系的不銹鋼料如果經由銲接或高溫緩冷的過程,到達425℃附近,會在其晶界析出碳化鉻,此後此區域將因缺乏鉻而迅速發生腐蝕的現象(此種現象又稱為不銹鋼敏化現象),因此如果使用在這樣的場合,配合適當的處理是必要的。此外,鑄件在冷卻過程發生的偏析現象會形成局部伽凡尼電池作用、材料經過冷加工所亦產生的應力腐蝕現象,都必須經由均質化退火、弛力退火等處理來防治腐蝕的發生。 覆層和抑制劑 用來防蝕的覆層大致分為有機質覆層、無機塗層和金屬覆層三大類,有機質塗層如:油漆或噴漆,無機塗層如:琺瑯質塗層、水泥塗層等都是,金屬塗層則如:電鍍、熱浸法,電鍍以鍍鉻為主,而熱浸法中熱浸鍍鋅則日益受到重視,更是近年來在鋼鐵防蝕應用上常用的方法。 有機質覆層的目的是隔離陽極和陰極,而油漆(paints)就是一般最常用的有機質覆層,它是由有機媒質(vehicle)、不溶性顏料(pigment) 與其他物質等混和而成,媒質的成份可以是植物油、亞麻仁油或桐油,也可以是合成樹脂和揮發性稀釋劑(thinner)的混合物。 無機塗層如果使用玻璃質琺瑯必須保持沒有裂隙,以往常用的「彩色鍋」就是這一類塗層的例子,但是熱震(thermal shock)破裂是其主要弱點;水泥塗層可以使用塗佈或噴敷的方式,一般厚度約為10~30mm,較厚的塗層可以用金屬網來補強; 化學轉化塗層是目前常用的塗層方式,磷酸鹽、鐵氟龍都是這一類塗層的代表,陽極處理塗層更是鋁及鋁合金有效的防蝕方式。 金屬覆層是近年來公共工程極為重視的防蝕方法,一般使用於土木營造、電力、通訊、鐵道,造船等方面,良好的金屬塗層,不但可以延長結構壽命,相較於有機塗層必須定期維修的缺點,金屬塗層更具有成本經濟、經年不必維修等特點,例如採用熱浸鍍鋅構材或鋼索的橋樑,就可以耐用數十年以上,而據文獻指出:美國Brooklyn橋上的鍍鋅鋼索使用就超過百年。 陰極防蝕 陰極防蝕的方法最主要的目的是使得被保護的金屬成為陰極,這樣就可以確保該金屬不被腐蝕。陰極防蝕的主要方式有兩種:一種是施以外部電壓(impressed voltage),使得腐蝕反應停止或是反向進行,另一種是以他種金屬作為陽極稱為犧牲陽極(sacrificial anode),在陽極耗盡後只需更換新的陽極即可。 金屬鈍化(陽極保護) 鈍化或稱為過動態(Passivity)是一種金屬特殊的現象,它產生的現象是使得原先易受腐蝕的陽極金屬反而受到保護。有些金屬在特定的環境下,會有活性的轉變,也就是原先「活性」很強的金屬,腐蝕速率應隨電極電位而增加,但是當陽極極化電位到達某一定電位時,腐蝕速率反而急遽下降,形成鈍化的現象,這種鈍化的現象可以使得原先容易受腐蝕的金屬(例如:鐵),甚至在強酸中(例如:硝酸)也不會受到腐蝕。在活化─鈍化轉移的過程中,產生變化的臨界的電位稱為鈍化電位,此時金屬會產生一層30Å(1Å=10-10m)的鈍化膜,保護內部金屬不致招受腐蝕。在工程應用上,鈍化可以在一定的控制下達到防止腐蝕的效果。 容易產生鈍化現象的金屬有:鐵、鎳、鉻、鈦。在金屬「活化區」中,它的極化現象與一般非鈍化金屬相似,當電極間電位增加時,電流密度及腐蝕速率會隨著增加,可是當電位達到臨界電位,此時即進入鈍化區,其間電流密度驟減,腐蝕速率急遽降低,電位如果再持續增加,金屬就會形成過鈍化現象,此時腐蝕速率又會再度增加。利用金屬鈍化的特性,我們可以使其電位維持在鈍化區內,達到特定金屬的防蝕效果。 如前所述,有些金屬在伽凡尼電位的順序是屬於陽極性較強的一端,但如果在受到較高電位(陽極極化)或是特定環境下將形成一層鈍化層,而可以抑制腐蝕。 此外,應用上可以使用鈍態劑使金屬材料之腐蝕電位往較不易腐蝕(noble)的方向移動,常用的鈍態劑有:鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽等無機氧化性物質,通常移動的電位不會超過數毫伏特或是數十毫伏特,應用的範圍則是內燃機、整流器、冷卻水塔等。 ...
  • 磷酸鹽皮膜劑: 磷酸錳皮膜的特點摘要
    答案: 所謂的磷酸錳皮膜,又稱錳系磷化,其特點摘要如下 磷酸錳皮膜工作液主要含錳離子、磷酸根離子、硝酸根離子 工作液的鐵份(亞鐵離子)含量需控制在2g/L以下,超過4g/L需要添加氧化劑(如雙氧水) 磷酸錳皮膜的總酸度一般約30~60,游離酸度約2~4.5 磷酸錳皮膜的工作溫度約在92~98℃ 磷酸錳的結晶組織型態應該為「菱柱體」,而不是「樹枝狀」或是「片狀」的結晶 磷酸錳皮膜比磷酸鋅皮膜耐磨,但對於耐磨要求不高的工件是可以利用磷酸鋅皮膜替代 如果有公差問題的部品,磷酸錳皮膜化成前建議表調細緻化或是調整操作參數、藥劑成份以降低膜重 磷酸鋅皮膜的表調與磷酸錳皮膜的表調劑不同 磷酸錳皮膜常用於齒輪、輪軸、活塞環、活塞、軸承、手工具、軍事用品等。工件作過磷酸錳皮膜且適當浸潤的潤滑油脂,可以確保高負荷的工作狀態下,防止摩擦面之間發生互相咬合,降低摩擦係數,保證安全運轉。 ...
  • 不銹鋼: 不銹鋼鈍化劑的最佳選擇
    答案: 適用SUS304以及316工件的不銹鋼鈍化劑: 一般鈍化要求,多種功能(如:除斑、防止透酸(取代含浸)、皮膜):           四合一處理劑、BBC101 不銹鋼鈍化劑、BBC 301 處理劑 高規鈍化要求,超越硝酸系統的不銹鋼環保鈍化藥劑:          BBC 201 不銹鋼鈍化劑、BBC101 不銹鋼鈍化劑、BBC 301 處理劑 非304、316工件適用的不銹鋼鈍化劑:            BBC 201 不銹鋼鈍化劑、BBC101 不銹鋼鈍化劑、BBC 301 處理劑 ...
  • 不銹鋼: 不銹鋼鈍化的注意事項
    答案: 務必遵守的事項 選擇適當的脫脂劑跟不銹鋼鈍化劑。 鈍化前需要清潔乾淨,清除掉所有的氧化物層或是熱處理殘渣。 避免任何過量氯化物接觸,這會嚴重的影響鈍化結果。如果可能,建議使用含氯量小於50ppm的水,通常自來水是相當合適的選擇。在某些情況下,選擇含氯數百ppm的水也不為過。 鈍化藥浴必須定期更換,如此才可避免鈍化潛在的失敗風險,不至於傷害不銹鋼工件。鈍化藥劑的溫度控制也相當重要,不適當的溫度也會造成不銹鋼鈍化效果異常。 如果大量鈍化工件時,要更加留意鈍化藥浴的更換,減低藥槽污染的可能性。在鈍化前,務必先進行樣品鈍化測試,確定鈍化液效果正常運作。如果樣品鈍化失敗,就必須立即重新建浴。 不銹鋼製造加工的機器,建議不要與其他鐵金屬製品共用。 置放不銹鋼工件的地方,絕對要減少於其他碳鋼或是鐵金屬製品接觸。這個在進行鈍化檢測時尤其重要。 務必避免的事項 不要鈍化經過滲碳處理或是氮化作用的不銹鋼工件。這些工件會影響鈍化藥浴的效果。 不要忘記未經過完善熱處理的不銹鋼工件,可能會影響鈍化藥槽的功效。高碳,高鉻的馬氏體不銹鋼需要經過硬化熱處理之後才能提高耐蝕能力。 如果您是使用硝酸鈍化系統的鈍化藥劑,千萬不要忽略藥槽的硝酸濃度,必須定期檢查。 千萬不要同時鈍化超過一種以上的不銹鋼工件,避免浪費鈍化成本以及伽凡尼效應的產生。       ...
  • 非磷皮膜劑: 磷酸鐵皮膜處理劑的最佳選擇
    答案: 磷酸鐵皮膜通常用於鋼鐵金屬塗裝前處理,利用其組成成份的特性,可以與介面活性劑合用組成俗稱二合一(三合一)皮膜處理劑(脫脂、皮膜化成)。 磷酸鐵皮膜通常用於噴淋法,皮膜特性為非結晶型,平滑,水洗性良好,不容易殘留電解質。相對地,其防銹性不佳,促進劑(氧化劑)對人體、環境不友善,所以已被改良的B1複合磷酸鹽皮膜處理劑取代。 B1複合磷酸鹽皮膜處理劑的優點: 融合磷酸鋅的性能,磷酸鐵的方便(不需表調,可作二合一) 不含鉻、亞硝酸鹽等致癌物,保護人體健康 不含鎳、錳等重金屬離子,廢水處理超簡便 低淤渣,讓您的管線、噴嘴不堵塞 鋁、鋅、鐵的塗裝性能優良 磷酸鐵皮膜處理劑的最佳選擇:B1複合磷酸鹽皮膜處理劑,歡迎比較。 如果您需要非磷非鉻系統,歡迎考慮F101非磷奈米轉化皮膜劑。 ...
  • 磷酸鹽皮膜劑: 磷酸鹽皮膜表面處理的缺點
    答案: 雖然磷化處理已經有140年以上的歷史,但近一二十年來才有比較卓越的進展。目前市售的磷酸鹽皮膜劑還是有一些缺點,特列如下: 磷酸鹽處理劑富含磷酸鹽,而磷酸鹽是水體受到優養化污染的主要污染源 越來越多皮膜藥劑減少磷酸鹽的比重 無磷皮膜處理也逐漸成為顯學 自動化工業生產中常用的磷酸鹽處理方法大都需要加熱,設備投資及維護成本大,能耗高,不利於節能減碳 磷酸鋅、磷酸錳等皮膜化成大都採中高溫的方式 常溫磷酸鹽表面處理藥劑在塗裝前處理領域已有許多有效實績 磷化過程中容易產生磷化渣,不僅堵塞噴淋生產線中的噴嘴,而且磷化渣屬需要額外處理的事業廢棄物 低磷化渣的磷酸鹽皮膜劑已相當成熟 磷化過程還可能產生其它形式的污染,如其促進劑中可能含有亞硝酸鹽離子等有害成分 不含致癌有害成份、過度重金屬離子的磷酸鹽皮膜劑才是最佳選擇 如果強調防銹、耐磨、耐蝕、潤滑的磷酸鹽表面處理,或多或少會有上述問題。但如果是塗裝前處理之用的磷酸鹽皮膜劑,敬請參考 低磷系統的B1磷酸鹽皮膜處理劑,有效降低磷酸使用量、常溫使用、超低磷化渣、無任何有害成份,是真正的環保磷酸鹽皮膜藥劑。 無磷系統的非磷奈米轉化皮膜劑,無磷環保,常溫使用,無渣無粉末,高耐蝕性能,超長藥效時間,廢水處理最簡便,是最環保的塗裝前處理皮膜藥劑。 ...
  • 不銹鋼: 不銹鋼鈍化的方法
    答案: 不銹鋼鈍化的方法,確保最好不銹鋼防蝕性能的流程,必須由兩步驟組成 清洗,這是最基本的一步,但有時候卻被忽略。 酸浸鈍化處理。 首先,不銹鋼工件必須徹底清洗,將表面上可能殘存的油脂、切削液或其它車床碎屑清洗乾淨,以獲得最好的防蝕性能。 加工屑或其它車床粉塵可以仔細地從不銹鋼件上噴除擦拭。 加工用油、切削液可以利用高性能的不銹鋼脫脂劑或清洗劑來清洗。 如熱處理氧化等,可以通過噴砂或酸洗等方法去除。 有時候,機床工作人員可能會跳過基本的清洗過程,以為將充滿油污的工件浸到酸浴中,就可以同時完成清洗和鈍化過程!實際上這是不對的想法。因為汙染性油脂會與酸產生發生反應,可能產生氣泡,這些氣泡會集中在工件的表面,結果干擾了不銹鋼鈍化過程。 更嚴重的是,鈍化液的汙染,有時候含有大量「氯化物」,會引起不必要的快速腐蝕(flash attack)。一旦發生了快速腐蝕時,工件便無法獲得所要求的具有閃亮、潔淨、防蝕表面的氧化膜,相反會引起嚴重蝕刻或發黑的表面(這正是需要採用鈍化過程加以優化的表面。 利用馬氏體不銹鋼製成的零件,在高溫下硬化,然後進行回火,以保證所需要的的硬度和機械性能。沉析可硬化合金(比馬氏體不銹剛具有更好的強度和防蝕性能組合)可以用溶液進行處理,可在較低的溫度下進行部分加工、時效處理,然後進行精密加工。 在某些情況下,不銹鋼工件必須用脫脂劑或清洗劑進行徹底清洗,以便在熱處理之前去掉任何切削液痕跡。否則,剩餘在零件上的切削液將引起過度氧化。 在通過酸洗或噴砂去掉氧化皮後,這種狀態可能會導致工件表面具有凹坑,導致尺寸不良的問題。如果允許切削液保留在經過光亮硬化的工件上,如真空爐中,則可能會出現表面碳化,從而導致防蝕性能降低。 不銹鋼經過完全清洗後,便可以浸漬在鈍化用的酸浴中。一般可採用下列三種方法之一進行鈍化:硝酸鈍化、硝酸加重鉻酸鈉鈍化(請注意環保問題)以及檸檬酸鈍化(主流)等。 如何有效選擇鈍化方法,要依據不鏽鋼材質以及所規定的驗收標準而定。 硝酸法一般可以鈍化較多型號的防蝕鉻鎳不銹鋼。而硝酸添加重鉻酸鈉鈍化法,會使溶液具有更強的氧化性,並可以在表面形成鈍化膜,但可以用此種方法來進行鈍化的防蝕不銹鋼型號號較少。 另一個代替硝酸加重鉻酸鈉的方法是,將提高硝酸的濃度。添加重鉻酸鈉以及提高硝酸濃度,均可以降低發生不需要的快速腐蝕的機會。 鈍化可自由加工不銹鋼的過程與鈍化難加工不銹鋼的過程有所不同。因為含硫的、可自由加工不銹鋼中的硫化物,在鈍化過程中會在典型的硝酸鈍化系統中部分或徹底去除,從而在加工好的工件表面上形成微觀非連續性。即使是正常的充分水洗,鈍化後,在這些非連續處也可能會殘留下剩餘酸分子。然後,這些酸粉子可能會與工件表面發生化學反應,除非進行中和或是其他的去除步驟。 為了有效地鈍化可自由加工不鏽鋼,有一種中和殘留酸分子的鈍化流程,此鈍化方法可以在不到2小時的時間內就完成。具體步驟如下 脫脂後,將零件置入在溫度為71℃~82℃、特定濃度的氫氧化鈉溶液中浸泡30分鍾。 徹底水洗乾淨。 將工件在溫度為49°C~60°C,添加特定份量重鉻酸鈉的特定濃度硝酸溶液中浸泡30分鍾。 徹底水洗乾淨。 再回到氫氧化鈉溶液中浸泡30分鍾。 徹底水洗乾淨。 乾燥。 這方法可使可自由加工不銹鋼提高了防蝕性能,提高鹽霧測試的時間。 由於國際環保趨勢,極力避免含有重鉻酸鈉的酸性溶液是不銹鋼鈍化的共識。 正因為檸檬酸比較環保的特性,檸檬酸鈍化系統逐漸成為不銹鋼鈍化的主流。雖然檸檬酸鈍化系統具有環保方便的優點,但是有一些實驗數據表明:檸檬酸鈍化過程比硝酸過程更容易產生「快速腐蝕」,這需要真正成熟的不銹鋼鈍化劑才能有效克服過高的鈍化溫度、過久的浸泡時間以及鈍化液汙染等。 因此,能有效降低「快速腐蝕」且符合客戶驗收規範的不銹鋼鈍化劑產品,才是不銹鋼鈍化方法的最佳選擇。 ...
  • 酸洗除銹表調: 酸洗除銹:硫酸酸洗法
    答案: 簡介 硫酸是三氧化硫的水合物,濃度可達100%,市售產品濃度一般為98%,硫酸和鹽酸一樣屬於價格便宜的化學品,而其水溶液對熱的穩定性好,在金屬除銹中也受到廣泛應用。 特點 室溫下,硫酸溶液去除金屬氧化物的能力較差,提高濃度也不能提高硫酸的侵蝕能力(當溶液中硫酸濃度超過40%時,對氧化鐵的溶解能力降低很多;濃度超過60%時,幾乎不能溶解氧化鐵)。 硫酸的除銹濃度需控制在100g/L~250g/L。 提高硫酸除銹的溫度可大幅提升除銹能力。硫酸不易揮發,故適合在較高溫度下除銹。 熱硫酸可有效剝離金屬基體上的氧化層,但溫度過高,易過度腐蝕鋼鐵,並引起氫脆。 硫酸除銹建議在50℃~60℃之間使用,最高溫度不超過75℃,同時建議加入緩蝕藥劑。 濃硫酸與硝酸混合使用時,可提高工件表面光澤和除銹品質,並降低硝酸對銅、鐵基體的腐蝕速度。 除銹過程中,累積的腐蝕產物(鐵鹽)會令硫酸對金屬的侵蝕能力降低,故硫酸溶液中含鐵量應控制在60g/L以下,避免除銹後工件表面殘渣增加、品質降低。 作用 硫酸對於金屬的侵蝕情況如下: 鋼:易溶於10%濃度的硫酸,但對80%濃度的硫酸有耐蝕性 鋅、鎂:易溶於各種濃度的硫酸中 錫:對稀硫酸有耐蝕性 鎳:常溫下對濃度在80%以下的硫酸有耐蝕性 銅:一般情況下不被硫酸溶解,只有在熱硫酸中才會被氧化而溶解。 ...
  • 酸洗除銹表調: 酸洗除銹:硝酸酸洗法
    答案: 簡介 工業上使用的硝酸濃度一般為68%的水溶液。硝酸與鹽酸、硫酸是金屬除銹領域中最為廣泛應用的三種酸。 特點 氧化性強,極易揮發。 與金屬作用時,會放出大量有害的氮氧化物氣體(有毒)及大量熱能,對人體腐蝕性很大。 操作時必須穿戴好全部防護用具。 儲放硝酸的容器及酸洗後的水洗槽都應有抽風、冷卻及降溫設備。 低碳鋼工件在濃度為30%的硝酸溶液中,反應溶解激烈,酸蝕後表面潔淨、均勻。 中、高碳鋼和低合金鋼工件在濃度為30%的硝酸溶液中酸洗後表面殘渣較多,需經清洗後立即在鹼液中進行處理,才能獲得較均勻、潔淨的表面。 鋼鐵工件在濃硝酸中會生成氧化亞鐵膜,具良好的耐蝕性。 作用 鋁:高純度鋁料在形成氧化膜鈍化後,室溫下,對稀硝酸或濃硝酸均有較好的耐蝕性。 銅:可被所有濃度的硝酸溶解。 鎂、鋅:易被硝酸溶解 錫、鉛:易被稀硝酸腐蝕溶解 不銹鋼:在80℃以上溫度對各種濃度的硝酸均有耐蝕性。 ...
  • 酸洗除銹表調: 酸洗除銹:磷酸酸洗法
    答案: 簡介 工業用磷酸是濃度為85%的水溶液。與鹽酸、硫酸、硝酸相比,磷酸酸性較弱,酸洗能力弱,是中等強度的無機酸。 特點 酸蝕能力弱,需要升溫操作,溫度一般約在在40℃~80℃。 磷酸濃度一般控制在20%~45%範圍內,視工件銹蝕程度定 酸洗後殘留在工件表面的少量溶液能與金屬基體反應生成不溶性磷酸鹽保護膜,適於焊接件、組合件塗漆前處理的除銹。 作用 濃磷酸與一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或鉻酐(已禁用)混合,可用於鋁、銅、鋼鐵等金屬的光亮酸蝕。 ...
  • 酸洗除銹表調: 酸洗除銹:混合酸洗法
    答案: 前言 工業金屬表面前處理中,除了脫脂(脫油)之外,酸洗除銹、去除氧化層也佔了很大的一個部份。利用酸溶解氧化物以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化層的目的。那什麼酸是酸洗中最常見的酸呢?如果以鋼鐵除銹而言,鹽酸、硫酸、磷酸是最常見的除銹劑。硝酸為什麼比較少使用呢?原因是硝酸在酸洗時會產生有毒的二氧化氮氣體。 總結 鹽酸酸洗:適合在低溫下使用,不宜超過45℃,使用濃度為10%~45%,還應加入適量的酸霧抑制劑。 硫酸酸洗:在低溫下的酸洗速度很慢,宜在中溫使用,溫度為50℃~80℃,使用濃度為10%~25%。 磷酸酸洗:不產生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗後難免會有Cl-、SO42-殘留),比較安全。但生產成本較高,酸洗速度較慢,一般使用濃度為10%~40%,處理溫度可從常溫到80℃。 混酸酸洗:鹽酸與硫酸混合,磷酸與檸檬酸混合。 ...
  • 鈍化封孔防銹: 金屬鍍鎳層如何提高耐蝕性?
    答案: 一般金屬鍍鎳層在電流密度較低的分佈區域或管狀內部耐蝕性比較差,最常見的方法就是使用危害人體環境的亞硝酸防銹水或是胺鹽類化學藥劑提高耐腐蝕能力。 的確,亞硝酸鹽防銹水和胺鹽類化學藥劑稍微改善短期內的腐蝕問題,但並不是非常理想的長期解決方案。 如果您尋求非礦物油、水性環保、非亞硝酸鹽的水性防性劑,有保護膜作用、卓越的耐腐蝕性,同時能揮別危險化學品,改善勞工作作業安全的藥劑,歡迎與天聖金屬科技聯繫。 ...
  • 鋁及鋁合金: 鋁及鋁合金化學除銹
    答案: 鋁及鋁合金的鹼液除銹 鋁及鋁合金的銹主要是表面的氧化膜,有時也會有白色粉末,又稱白銹。 清除的方法主要是在鹼性的化學溶液中退除。可以根據材料的類別及鋁工件表面情況而定,當鋁工件表面油污很少時,可以將除油和除氧化膜一起處理。 如果表面的油污很厚重,則應先除油,然後再清除氧化膜,否則會造成除油、去除氧化膜都不徹底,影響後續工序的進行,並可能會降低表面處理的質量。 鋁及鋁合金的酸洗除銹 鋁及鋁合金工件用酸洗除銹時,工件必須經過徹底除油,才能保證除銹的效果。因為若除油不乾淨,會影響酸液和氧化膜的接觸和反應,造成除銹不徹底或效率不高、時間長等。 用酸洗除銹,基體材料的損失小,容易控制操作。除銹後的表面呈半光亮的狀態,無需除灰處理,並且可以直接進行著色或陽極氧化處理,但如果需要電鍍或化學鍍,則需要經過浸鋅等工序。 鋁及鋁合金的環保除銹 上述的鹼液除銹法的藥劑,一般都是採用氫氧化鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等作為主成份,而酸洗除銹法,可能採用硝酸、氫氟酸、硫酸、雙氧水等。這些產品都含有幾個比較致命的缺點: 具強腐蝕性 廢水處理 作業安全及環境品質 非生物可分解含量過高 氟化物 鋁工件的泛用性問題 如果您需要找尋 無腐蝕性 偏中性 可生化分解 無VOCs 無任何酸、鹼、石化溶劑 安全、環保 無氟化物、無任何危險成份 歡迎與天聖金屬科技聯繫,我們可以給您最好的環保鋁洗劑。 ...
  • 化工原料: 常見化工原料
    答案: 磷酸 硝酸 氫氟酸 檸檬酸 氫氧化鉀 食品級液鹼 食品級磷酸 氫氧化鈉 ...
  • 不銹鋼: 不銹鋼化學拋光劑
    答案: 化學拋光的簡單定義 特定藥劑 不需外接電源 完全依靠化學侵蝕且拋光 化學拋光特點 不需電源及導電的掛具 可拋光形狀較為複雜各種及各種尺寸的工件 裝飾性加工,通常適用於形狀複雜及較大的工件 化學拋光缺點 藥劑使用壽命短 藥劑濃度控制複雜 藥劑回復性困難 生產過程中伴隨刺鼻揮發氣體 拋光品質比電解拋光差 不銹鋼化學拋光常見的添加劑 添加劑有抑制腐蝕和增加光亮的作用,可在表面形成複雜的吸附層,活化零件表面微凸點,鈍化微凹點,使拋光有效進行。 這類添加劑是指拋光液的黏度調節劑、緩蝕劑、腐蝕劑、活化劑和消泡劑,由於它們存在,化學拋光才能平穩進行,達到表面拋光效果。 不銹鋼管化學拋光溶液當中的添加劑種類如下: 無機鹽:主要有硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸鹽、醋酸鹽、鉬酸鹽、氯化物、氟化物等。 有機化合物主要有:丙三醇(甘油)、有機胺、明膠、糊精、十二烷基硫酸鈉、多元醇、纖維素醚、聚乙二醇、鹵素化合物、磺基水楊酸等。 具有強烈增光作用的光亮劑:有苯甲酸、水楊酸、磺酸等。 ...
  • 不銹鋼: 不銹鋼工件會不會生銹?
    答案: 是的!不銹鋼會生銹! 不銹鋼並非永遠不生銹,也千萬不要以為不銹鋼生銹是不銹鋼材質的問題。 不銹鋼在一定的條件下也是會生銹! 不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力(不銹性),同時也具有在含酸、鹼、鹽的介質中耐腐蝕的能力(耐腐蝕性)。 但是不銹鋼抗腐蝕能力的大小是隨著鋼質本身化學組成、環境條件及使用介質類型而改變。 如SUS 304工件在乾燥且不受污染的大氣中,有絕對優良的抗銹蝕能力,但是將它移到海濱地區,在含有大量鹽份的海風(霧)中,SUS 304很快就會生銹,但SUS 316工件卻是良好無銹蝕狀態。 換句話說,不是任何一種不銹鋼,在任何環境下都能耐腐蝕不生銹。 不銹鋼工件為什麼會生銹呢? 不銹鋼表面是一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(不銹鋼鈍化就是能優化此氧化膜),其有效防止氧原子的繼續滲入、氧化以獲得抗銹蝕的能力。這種鈍化薄膜一旦有某種因素被破壞,空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,然後形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷地銹蝕,此乃「不銹鋼生銹」。   誰破壞了不銹鋼表面的鈍化層(薄膜)呢?   電化學腐蝕。不銹鋼工件表面積存含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個微電池,引發了電化學反應,保護膜受到破壞。 不銹鋼工件表面沾附有機物成份,在與水、氧的交互作用下,形成有機酸,長時間對金屬表面的腐蝕。 不銹鋼工件表面沾附含有酸、鹼、鹽類物質,會引起局部腐蝕。 在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣),遇水形成硫酸、硝酸、醋酸等會引起化學腐蝕的物質。 如何避免不銹鋼生銹? 不銹鋼工件表面要經常進行清潔擦洗,去除附著物,消除引發銹蝕的外界因素。 濱海地區要使用能有效抵抗海水腐蝕的SUS 316、316L材質。 勿挑選偷工減料,達不到SUS 304性能的不銹鋼原料。 如何去除不銹鋼的生銹? 端視不銹鋼工件表面的加工狀態、基底材質、銹蝕狀態,選擇相對應的化學藥劑。 適當除銹之後,可重新進行不銹鋼鈍化,回復不銹鋼富鉻氧化膜的完整性。 ...
  • 除油脫脂洗淨: 環保脫脂清洗劑的最佳選擇
    答案: 工業用的脫脂劑、清洗劑如何選擇較為環保的產品呢? 有沒有毒化物?致癌物?一般都是無NP壬基酚,無亞硝酸鹽類。 是否無磷?無磷酸鹽?減少造成環境優養化的含磷組成。 是否無胺鹽類? 除油能力是否良好?機械用油,加工用油,沖壓用油,伸拉用油,拋光用油是否可以完整清洗乾淨? 無矽酸鹽,一般歐系廠商或是專業表面要求者是不希望有矽殘留。 如果能常溫(中低溫)使用,降低能耗,無泡、低泡者更佳。 低COD,目前業界共識是建浴後COD要低於500ppm 具備短期防銹能力,減低鋼鐵工件點腐蝕情況,如果有去除氧化物,鏽蝕的能力更佳。 如果您需要環保脫脂劑或是其他清洗藥劑,例如低COD脫脂劑的諮詢,歡迎線上討論。 ...

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