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  • 磷酸鹽皮膜劑: B1磷酸鹽處理劑
    答案: 適用材質:適用於各種鐵、鋼、鋁、鋅等素材 特點: 不需加溫,單液使用 細緻平滑的皮膜層,增加漆膜附著力 不含亞硝酸鹽等致癌物,不含鎳、錳等重金屬離子,廢水處理簡便 沉澱物、淤泥少,整理方便 可與脫脂劑混合使用 ...
  • 磷酸鹽皮膜劑: 磷化是什麼?
    答案: 在塗裝前處理領域中,磷化處理就是要將金屬表面通過化學反應生成一層不導電、多孔性的非金屬磷化膜,用途相當廣泛,而塗裝製程中,磷化膜主要是作為塗層基底。因為磷化膜的多孔性,塗料可以滲入孔隙進而提高塗層的附著力。此外,磷化膜將金屬表面從優良導體轉化成不良導體,從而抑制金屬表面電位差的形成,有效阻止塗層腐蝕,提高塗層耐蝕性。 ...
  • 磷酸鹽皮膜劑: 磷酸錳皮膜的特點摘要
    答案: 所謂的磷酸錳皮膜,又稱錳系磷化,其特點摘要如下 磷酸錳皮膜工作液主要含錳離子、磷酸根離子、硝酸根離子 工作液的鐵份(亞鐵離子)含量需控制在2g/L以下,超過4g/L需要添加氧化劑(如雙氧水) 磷酸錳皮膜的總酸度一般約30~60,游離酸度約2~4.5 磷酸錳皮膜的工作溫度約在92~98℃ 磷酸錳的結晶組織型態應該為「菱柱體」,而不是「樹枝狀」或是「片狀」的結晶 磷酸錳皮膜比磷酸鋅皮膜耐磨,但對於耐磨要求不高的工件是可以利用磷酸鋅皮膜替代 如果有公差問題的部品,磷酸錳皮膜化成前建議表調細緻化或是調整操作參數、藥劑成份以降低膜重 磷酸鋅皮膜的表調與磷酸錳皮膜的表調劑不同 磷酸錳皮膜常用於齒輪、輪軸、活塞環、活塞、軸承、手工具、軍事用品等。工件作過磷酸錳皮膜且適當浸潤的潤滑油脂,可以確保高負荷的工作狀態下,防止摩擦面之間發生互相咬合,降低摩擦係數,保證安全運轉。 ...
  • 皮膜化成轉化: 化成處理的簡介
    答案: 化成處理是用化學或電化學處理金屬表面得到金屬化合物的覆層(coating),其目的有改進耐蝕性(corrosion protection),塗裝附著性(paint bonding),金屬著色(metal coloring),及化學研磨(chemical polishing)等作用。 化成處理的種類 鉻酸鹽處理(三價鉻為主,六價鉻已禁用) 磷酸鹽處理(磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鐵、磷酸鋅鈣等) 非鉻系處理(鈦、鋯、釩、矽烷、奈米) 金屬著色 化學研磨 ...
  • 皮膜化成轉化: 磷酸鹽皮膜種類有哪些?
    答案: 常見的磷酸鹽種類有下列幾種 磷酸鋅 磷酸鋅鈣 磷酸鐵:非結晶型皮膜為主 磷酸錳:耐磨性佳的皮膜 複合磷酸鹽:以鋅、鐵、鈣、鎳、錳等多種元素組成 ...
  • 磷酸鹽皮膜劑: 磷酸鹽皮膜的用途為何?
    答案: 磷酸鹽皮膜最常見的用途如下: 鋼鐵及非鐵金屬的防銹 一般以磷酸鋅跟磷酸錳為主 鋼鐵及非鐵金屬的塗裝前處理 增強塗料以及工件的結合力 提高塗裝後表面塗層的耐蝕能力 一般以磷酸鋅、磷酸鐵、磷酸鋅鈣系為主 鋼鐵制動零件的耐磨損處理 一般以磷酸錳皮膜為主,磷酸鋅皮膜少量使用 鋼鐵、鋁素材等的變形加工潤滑助劑 一般以磷酸鋅皮膜為主 矽鋼板的電氣絕緣處理 一般以磷酸鋅皮膜為主 ...
  • 皮膜化成轉化: 磷酸錳皮膜是什麼?
    答案: 磷酸錳皮膜處理是什麼? 一般磷酸錳皮膜採浸漬法化成,在鋼鐵表面生成厚度5~15μ較薄的磷酸錳系的不溶解性皮膜,主要目的是鋼鐵的防銹,耐磨損等。磷酸錳系皮膜較其他的磷酸鹽化成皮膜(磷酸鋅、磷酸鐵皮膜)更硬,耐磨性也強。 但磷酸錳皮膜處理不同於電鍍或被覆處理等,磷酸錳皮膜需要浸透到原材料,表面上產生均勻的皮膜。對鋼鐵產品的回轉、折動,例如活塞、活塞環、氣缸襯品、輪軸等需要耐磨損的產品,處理上頗有功效。經過磷酸錳皮膜處理,在金屬的磨損量,產品的壽命,以及潤滑所使用的油量上都較為經濟。 磷酸錳皮膜的特色 磷酸錳皮膜的耐磨性較磷酸鋅皮膜為優,是故能使皮膜因壓力減少應力,增加潤滑作用。皮膜後的潤滑劑處選擇通常用石墨或二硫化鉬,效果更為顯著。 皮膜由多孔質的結晶體所組成,所以吸收性,保持性良好,能有效幫助回轉,折動部位的潤滑。 皮膜是回轉、折動部位不易接觸的部份,能預防燒焦,咬纏等現象。(為防止運轉初期的燒焦,咬纏現象,經顯微鏡觀察,表面上稍微粗糙較有利。) 磷酸皮膜能消除機械作業後所留下的削痕,並使回轉、折動部位的初期運轉良好。 具有防蝕性,不用考慮內燃瓦斯的傷害。 如需磷酸錳皮膜產品進一步介紹,歡迎參考磷酸錳皮膜。 ...
  • 非磷皮膜劑: 磷酸鐵皮膜處理劑的最佳選擇
    答案: 磷酸鐵皮膜通常用於鋼鐵金屬塗裝前處理,利用其組成成份的特性,可以與介面活性劑合用組成俗稱二合一(三合一)皮膜處理劑(脫脂、皮膜化成)。 磷酸鐵皮膜通常用於噴淋法,皮膜特性為非結晶型,平滑,水洗性良好,不容易殘留電解質。相對地,其防銹性不佳,促進劑(氧化劑)對人體、環境不友善,所以已被改良的B1複合磷酸鹽皮膜處理劑取代。 B1複合磷酸鹽皮膜處理劑的優點: 融合磷酸鋅的性能,磷酸鐵的方便(不需表調,可作二合一) 不含鉻、亞硝酸鹽等致癌物,保護人體健康 不含鎳、錳等重金屬離子,廢水處理超簡便 低淤渣,讓您的管線、噴嘴不堵塞 鋁、鋅、鐵的塗裝性能優良 磷酸鐵皮膜處理劑的最佳選擇:B1複合磷酸鹽皮膜處理劑,歡迎比較。 如果您需要非磷非鉻系統,歡迎考慮F101非磷奈米轉化皮膜劑。 ...
  • 磷酸鹽皮膜劑: 磷酸鹽皮膜表面處理的缺點
    答案: 雖然磷化處理已經有140年以上的歷史,但近一二十年來才有比較卓越的進展。目前市售的磷酸鹽皮膜劑還是有一些缺點,特列如下: 磷酸鹽處理劑富含磷酸鹽,而磷酸鹽是水體受到優養化污染的主要污染源 越來越多皮膜藥劑減少磷酸鹽的比重 無磷皮膜處理也逐漸成為顯學 自動化工業生產中常用的磷酸鹽處理方法大都需要加熱,設備投資及維護成本大,能耗高,不利於節能減碳 磷酸鋅、磷酸錳等皮膜化成大都採中高溫的方式 常溫磷酸鹽表面處理藥劑在塗裝前處理領域已有許多有效實績 磷化過程中容易產生磷化渣,不僅堵塞噴淋生產線中的噴嘴,而且磷化渣屬需要額外處理的事業廢棄物 低磷化渣的磷酸鹽皮膜劑已相當成熟 磷化過程還可能產生其它形式的污染,如其促進劑中可能含有亞硝酸鹽離子等有害成分 不含致癌有害成份、過度重金屬離子的磷酸鹽皮膜劑才是最佳選擇 如果強調防銹、耐磨、耐蝕、潤滑的磷酸鹽表面處理,或多或少會有上述問題。但如果是塗裝前處理之用的磷酸鹽皮膜劑,敬請參考 低磷系統的B1磷酸鹽皮膜處理劑,有效降低磷酸使用量、常溫使用、超低磷化渣、無任何有害成份,是真正的環保磷酸鹽皮膜藥劑。 無磷系統的非磷奈米轉化皮膜劑,無磷環保,常溫使用,無渣無粉末,高耐蝕性能,超長藥效時間,廢水處理最簡便,是最環保的塗裝前處理皮膜藥劑。 ...
  • 除油脫脂洗淨: 脫脂不良如何克服?
    答案: 在金屬表面前處理中,脫脂是非常重要的步驟。 脫脂,別稱除油。金屬表面的油污是從材料的加工過程,零件加工完成的各個環節中帶來的,在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產品。一般而言,金屬材料和零件在進一步做表面處理(如電鍍、塗裝、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗乾淨,否則會影響除銹、氧化皮去除的成效,進而影響表面電鍍、塗裝層的品質。 由於油污的來源廣、種類多,污染的程度相差很大,所以除油問題就很複雜。另外需要除油的對象也很多,各種金屬材質,製造大小、形狀複雜程度不同的工件,也有整體機器及設備(如機器清洗維修,食品設備的清潔消毒)等,這足以說明脫脂除油的工作複雜,影響面廣。因此,許多製程必須要求清洗品質嚴格,甚至要達到國家或國際規定的標準。 脫脂影響因素 脫脂效果的好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。 脫脂溫度 一般而言,溫度越高,脫脂越徹底。原因有三, 溫度使油污的物理性能發生變化,例如滴落點高的防銹油,凡士林,固態石蠟等,在較低溫度下即使採用高濃度的鹼液也難洗淨。但是,當提高油污的溫度,他們的黏度就降低,甚至形成液滴而利於除去。 促進化學反應的進行,普遍來說,溫度每上升10度,化學反應速度提高一倍。 加速表面活性劑分子的運動,從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高,溶液對污物的溶解能力也提高。但是,並不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度範圍,在採用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成皮膜化成不均勻。 脫脂時間 在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間,高壓噴淋脫脂時間一般為1.5~3分鐘,浸漬脫脂為3~5分鐘(視油污的種類和多少而定)。增加脫脂時間,即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果。油污越多,脫脂時間就需越長。在自動生產線作業中,往往不允許採用太長的時間,因此一般先用噴射(淋)脫脂1分鐘,再用浸漬脫脂3分鐘。 機械作用 在脫脂中,借助於壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的,因為,噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸,而且整個脫脂藥劑含量均勻,有利於提高脫脂效果;噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效的迫使油污脫離零件表面;噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散於脫脂溶液中,防止油污再吸附到洗淨的零件表面上。在中低溫脫脂中,機械作用尤為重要。一般的說,壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為(0.1~0.2)Mpa(用於壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失),浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬,必須裝備循環馬達或是超音波設備,使溶液不停的攪動,每小時的循環量約為槽液體積的5倍。 脫脂劑對脫脂效果的影響 脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。 例如,含有表面活性劑的鹼液脫脂比單獨的鹼性物溶液脫脂效果好。 對於滴落點高的固態或半固態油脂,用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。 為了提高油污的乳化和分散能力,適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的,不同的表面活性劑品種及不同的鹼性物都使脫脂效果產生一定差異,良好的脫脂劑都是經過大量試驗,對其成分相互搭配比例進行反覆篩選而確定的。 對於含有表面活性劑的鹼液脫脂劑,最有效的發揮洗淨作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,脫脂劑會不斷的被消耗,使濃度降低,因此,必須定期的補加脫脂劑,以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度並不是直線上升的關係,因此對於脫脂質量要求很高的情況,不應當採取大幅度提高濃度的方法,而應該採用二次脫脂的辦法,倆個脫脂藥劑可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。 在實際使用中,必須考慮各方面因素,使各個因素都控制在最佳狀態下,使脫脂達到滿意的效果。 選用脫脂劑應注意的事項 在進行脫脂前,應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面: 被處理零件的材質 不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限,因此,必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表: 各種金屬發生腐蝕的臨界PH值為: 金屬 鋅 鋁 錫 黃銅 不銹鋼 鋼鐵 PH 10 11 11 5 13 14   油污的種類及數量 要考慮零件上油污的化學性質(儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂,與脫脂液能否發生皂化反應),油污的物態(固體或液體,油污中固態塵粒含量),油污對底材的吸附性(分子極性)等情況,再選用合適的脫脂劑。 例如: 動植物油是可皂化的,因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。 礦物油不發生皂化反應,用氫氧化鈉脫脂就不合適了,應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水性脫脂劑在低溫或中溫是很難洗淨半固態的防銹油脂,這時用溶劑脫脂是很有效的。 洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難,因此,應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。 脫脂劑的正確選擇 脫脂方法不同,對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大,脫脂效果好,但由於是處在極易起泡的狀態下,因而選用低泡脫脂劑是必要的,浸漬脫脂的機械作用較弱,因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑,適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。 注意與下道工序的配合 下道工序是酸洗還是皮膜化成,皮膜化成前有沒有表面調整工序,都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套,所得磷化膜的品質不同。 酸洗和強鹼脫脂的磷化結晶大且疏鬆。因此,對於脫脂,如果下道工序是薄型磷化處理(例如磷酸鐵、磷酸鋅鐵、非磷皮膜),要選用低鹼度的帶表調處理的脫脂劑; 如果有單獨的表調工序,則只考慮脫脂效果,鹼度影響不大,不必多慮; 如果下道工序是酸洗除銹,則不必選用帶表調的脫脂劑,而在磷化前單獨進行表調處理;如工序間隔較長,則選用水洗後生銹傾向較小的脫脂劑(如磷酸鹽類型的脫脂劑)或增加噴濕處理(不讓工件乾燥產生水銹)。 對於油污較重或不易起清洗到位的表面,要採用手工預先清洗,此不僅能有效幫助脫脂,也能明顯的改善磷化品質,經預先擦洗的磷化膜結晶細小、緻密,而未經預擦洗的成膜結晶則粗大許多。 ...
  • 非磷皮膜劑: 磷酸鋅皮膜藥劑的替代方案
    答案: 磷酸鋅皮膜廣泛運用於各種產業加工中,如果是在塗裝前處理應用,現階段已有完善的替代方案,訴求無磷、無渣、常溫、環保、免表調、無色,甚至免水洗的塗裝皮膜。 參考資料:環保的無磷無鉻奈米轉化皮膜 ...
  • 磷酸鹽皮膜劑: 磷酸鹽皮膜如何檢驗?
    答案: 磷化皮膜如何檢驗呢?一般分為「外觀」、「耐蝕」、「厚度重量」、「塗裝後的塗層性能」檢查。 外觀: 肉眼檢查皮膜,正常應為均勻、連續、緻密的晶體結構。 顏色有灰色、灰黑色、深藍色、淡彩色、五彩色等,如果出現褐色,請務必聯繫供應商。 表面不應該有未反應的空白處或是銹漬。 耐蝕: 浸入法:利用固定濃度的氯化鈉水溶液,浸漬時間越長,耐蝕越好。 點滴法:膜厚不同,點滴變色所需時間不同。 厚度重量: 膜厚測量儀器。 括除皮膜算單位面積重量。 ...
  • 皮膜化成轉化: 磷酸鹽皮膜的磷化渣概述
    答案: 磷酸鹽皮膜(如磷酸鋅皮膜)在正常使用時,會在藥液當中產生沈澱淤渣,也就是所謂的磷化渣!這些沈澱淤渣會因為不同的磷酸鹽皮膜系統產生不一樣的型態。例如,有些淤渣是結晶型態,沈澱下降速度快;有的磷化渣則是絮凝團塊狀,有時會形成一大團浮在磷化藥液表面。 一般而言,磷化渣沈積在噴嘴、藥槽壁面及加熱設備形成類似「垢」的絕熱體,影響磷化皮膜的正常反應。 磷化渣對於磷化反應到底有何利弊呢? 磷化渣的形成會浪費藥劑,而且需要額外的工作量(設備)來作有效清除,如果不妥善清除淤渣會影響皮膜化成的品質。 磷化渣的形成會揮發出磷酸,這有助於維持磷酸鹽藥劑的游離酸度,這能保持部份磷化液的藥劑平衡。 但綜合來說,盡量減少磷化渣的形成才比較理想,避免損失大量的磷酸根,選用低淤渣型態的磷酸鹽皮膜甚至改用非磷系統的皮膜化成系統替代更為環保。 ...
  • 非磷皮膜劑: 無磷環保奈米塗裝皮膜
    答案: 在世界產業升級,綠能環保趨勢的帶領下,塗裝業的環保前處理已經有許多地區(歐洲、大陸)的政府或是產業明文禁止或減少使用磷酸鋅、磷酸鐵、磷酸鋅鈣、磷酸鹽等塗裝前處理皮膜。 此類環保皮膜有相當多種類(歐系、日系、美系)等,而這些環保皮膜到底有哪些優點、特點呢? 無磷!無有害重金屬鹽或其他有害物質!許多傳統磷酸鋅或磷酸鐵皮膜為了提昇耐蝕性,都會添加錳、鎳,為了降低成本,採亞硝酸鹽、鉻酸鹽促進輔助。 無淤渣!傳統磷酸鋅皮膜的磷化渣(淤渣)不但耗費人力,物力,也會增設備及生產品質消耗。 更長的藥劑壽命(一年或以上) 更少的水使用量 更少的勞力成本(換浴、清渣、過濾、丟棄) 免表調!傳統磷酸鋅皮膜是需要表面調整來增加成膜製程。 鋁鋅鐵(鎂)皆可用!生產線的靈活運用才能有限降低原物料、油電高漲的影響。 免加溫!許多磷酸鋅皮膜加溫才能有效提昇皮膜性能,降低磷化渣生成! 無色!許多民生用品或是家電皆強調金屬原色,拉絲質感,透明塗裝需求越來越大。 最簡易的廢水處理!塗裝前處理廢水處理並不是一門簡單的工作,無磷環保皮膜可以降低最少一半的傳統磷酸鋅、磷酸鹽廢水處理費用。 藥劑壽命長!傳統磷酸鋅皮膜大約3個月至半年要換浴一次,無磷環保皮膜的壽命最少有一年。 如果您需要無磷環保奈米轉化皮膜,歡迎洽詢。 ...
  • 非磷皮膜劑: 替換磷酸鋅或磷酸鐵皮膜的原因
    答案: 在塗裝領域上,非磷奈米皮膜替換傳統磷酸鋅(磷酸鐵)的原因為何? 全球化趨勢 降低能源(能耗)成本 減少勞動成本 環保規範(綠能) 磷化(磷酸鋅、磷酸鐵)的額外處理費用(如淤渣、廢水處理) RoHS、REACH 甚至是更好的性能 ...
  • 非磷皮膜劑: 磷酸鋅與非磷奈米皮膜的比較
    答案: 洗滌水或是廢水減少了「鋅、磷酸鹽、錳、鎳」的排放。 非磷奈米皮膜不需「表調」,所以可有效減少化學物以及水洗用量 磷酸鋅淤渣比磷酸鐵淤渣更多,非磷奈米皮膜可大幅減少淤渣生成問題。 前處理方案 磷酸鋅皮膜 非磷(無磷)環保奈米轉化皮膜 膜厚 3~10μm 20~50nm 使用溫度 35~60℃ 室溫 處理時間 3~10分鐘不等 15~60秒不等 磷化淤渣 1~2g/m2 幾乎無淤渣,低於磷酸鋅百分之95以上 重金屬 鎳、錳 無 磷酸鹽 磷 無磷 亞硝酸鹽 部份配方有 無 表調 需要 不需要 換浴時間 三個月至半年 一年以上 人力成本 不到磷酸鋅皮膜的50% 能耗成本   不到磷酸鋅皮膜的50% 廢水處理成本   不到磷酸鋅皮膜的40%   ...
  • 非磷皮膜劑: 無磷環保轉化劑
    答案: 又稱無磷環保皮膜、無磷環保奈米皮膜。 傳統的磷酸鋅、磷酸鐵(上述兩者統稱磷化)有含鎳、磷、鋅及磷化淤渣,新型態的無磷環保轉化劑能在金屬表面形成「奈米金屬氧化薄膜」,其具有增強塗裝附著能力之外,更擁有超越傳統磷化皮膜的耐蝕性。適用於鋼鐵、鋁、鋅等工件。 無磷環保轉化皮膜的特點如下: 不含鎳、鉻、磷酸鹽,幾乎無淤渣,有效減輕廢水處理及環境保護。 常溫使用,成膜反應時間短(15~30秒),無須表調,消耗量低。 相容於現有前處理設備(噴淋、浸漬),節省設備費用。 適用於鋼鐵、鋁、鋅合金等金屬基材。 ...
  • 非磷皮膜劑: 無磷環保奈米轉化皮膜的優點
    答案: 提高耐蝕性 鹽霧測試的表現更為突出 塗裝前或塗裝後的鹽霧測試性能比傳統磷酸鐵優越許多 環保,減少對於環境的不良影響 無磷 無任何管制重金屬成份 減少碳足跡 酸分子含量少,比傳統磷酸鋅、磷酸鐵的酸含量少 降低廢水處理費用 無磷 無任何管制重金屬成份 幾乎無淤渣 容易中和 設備容易維護,藥浴容易管理 低垢(水垢或是磷酸渣) 低泡 幾乎不用清洗噴嘴、噴頭 幾乎無淤渣 藥劑壽命長,減少換浴頻率 一年內幾乎不用換浴 更少的停機時間 降低生產成本 更少的停機時間 更低的操作溫度 更低的有害廢棄物 更少的化學品使用 降低環保稽查單位的關愛眼神 ...
  • 非磷皮膜劑: 磷酸鐵、磷酸鋅皮膜的替代方案
    答案: 磷酸鐵(鋅)皮膜在塗裝前處理應用,非磷皮膜已有幾個完善的替代方案,其中比較有成效的是三價鉻非磷皮膜、奈米轉化皮膜(另稱鋯系皮膜、鈦系皮膜、矽烷皮膜)等。 其中三價鉻非磷皮膜原本是著重在鋁及其合金件的六價鉻皮膜替代使用,但亦能改良成為適用許多金屬的塗裝前處理皮膜 三價鉻非磷皮膜有幾個特點: 塗裝後耐蝕性能比磷酸鐵皮膜好 與磷酸鐵一樣,可作二合一(脫脂、皮膜化成) 無淤渣,對環境衝擊小 無鋅、錳、鎳、磷、硝酸鹽、亞硝酸鹽等離子 比一般的非磷非鉻皮膜容易成色(針對鋁合金) ...
  • 磷酸鹽皮膜劑: 磷酸鋅皮膜的廢水
    答案: 俗稱磷化的磷酸鋅皮膜,磷酸鹽表面處理的廢水組成為何? 雖各家配方組成不盡相同,但大致上磷酸鋅、磷酸鹽皮膜及其表調組成有: 硝酸、磷酸或其金屬鹽類,例如鋅、錳、鈣、鎳、銅等金屬鹽類 無機氧化劑、有機硝基化合物、有機絡合劑、氟化物等促進功效的成份 最常見雙劑(雙液型的)的促進劑是亞硝酸鈉(這在許多先進國家已經是不受歡迎或是刻意阻止的化學品) 磷酸鋅皮膜之表面調整(俗稱表調),常用物為含鹼金屬、膠鈦、磷酸鈦鹽。 基於上述成份組成,我們可以料見相關的磷化(如磷酸鋅)廢水有許多有毒有害元素如: 鎳、磷及磷酸根、氧化劑、亞硝酸鈉,還有最惱人的磷化渣。 磷酸鋅皮膜製程完全符合工業三廢:「廢氣」、「廢水」、「廢渣」,如果處理不慎,容易造成環境重大危害。 ...

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