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  • 除油脫脂洗淨: 不銹鋼拋光土如何清洗?
    答案: 不銹鋼研磨拋光土,因為屬於蠟(腊)質,建議採用 水基清洗劑:超音波設備、加熱升溫、配合專用的環保不銹鋼拋光土脫脂劑清洗即可。 溶劑型清洗劑 環保清洗劑 ...
  • 不銹鋼: 不銹鋼的磁性有無
    答案: 不銹鋼的磁性有無一直是材質判別的方式,到底如何判別才正確? 不銹鋼的種類繁多,常溫下按組織結構可分為幾類:  奧氏體型:如304、321、316、310等;  馬氏體或鐵素體型:如430、420、410等;  奧氏體型是無磁或弱磁性,馬氏體或鐵素體是有磁性的。  通常用作裝飾管板的不銹鋼多數是奧氏體型的304材質,一般來講是無磁或弱磁的,但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性,但這不能認為是冒牌或不合格,這是什麼原因呢? 上面提到奧氏體是無磁或弱磁性,而馬氏體或鐵素體是帶磁性的,由於冶煉時成分偏析或熱處理不當,會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。如此一來,304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。  另外,304不銹鋼經過冷加工,組織結構也會向馬氏體轉化,冷加工變形度越大,馬氏體轉化越多,鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶,生產Φ76管,無明顯磁感,生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些,生產方矩形管因變形量比圓管大,特別是折角部分,變形更激烈磁性更明顯。  要想完全消除上述原因造成的304不銹鋼的磁性,可通過高溫固溶處理開恢復穩定奧氏體組織,從而消去磁性。  特別要提出的是,因上面原因造成的304不銹鋼的磁性,與其他材質的不銹鋼,如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的,也就是說304不銹鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。  這就告訴我們,如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性,應判別為304或316材質;如果與碳鋼的磁性一樣,顯示出強磁性,應判別為不是304材質。 ...
  • 不銹鋼: 不銹鋼鈍化劑的最佳選擇
    答案: 適用SUS304以及316工件的不銹鋼鈍化劑: 一般鈍化要求,多種功能(如:除斑、防止透酸(取代含浸)、皮膜):           四合一處理劑、BBC101 不銹鋼鈍化劑、BBC 301 處理劑 高規鈍化要求,超越硝酸系統的不銹鋼環保鈍化藥劑:          BBC 201 不銹鋼鈍化劑、BBC101 不銹鋼鈍化劑、BBC 301 處理劑 非304、316工件適用的不銹鋼鈍化劑:            BBC 201 不銹鋼鈍化劑、BBC101 不銹鋼鈍化劑、BBC 301 處理劑 ...
  • 不銹鋼: 不銹鋼鈍化的注意事項
    答案: 務必遵守的事項 選擇適當的脫脂劑跟不銹鋼鈍化劑。 鈍化前需要清潔乾淨,清除掉所有的氧化物層或是熱處理殘渣。 避免任何過量氯化物接觸,這會嚴重的影響鈍化結果。如果可能,建議使用含氯量小於50ppm的水,通常自來水是相當合適的選擇。在某些情況下,選擇含氯數百ppm的水也不為過。 鈍化藥浴必須定期更換,如此才可避免鈍化潛在的失敗風險,不至於傷害不銹鋼工件。鈍化藥劑的溫度控制也相當重要,不適當的溫度也會造成不銹鋼鈍化效果異常。 如果大量鈍化工件時,要更加留意鈍化藥浴的更換,減低藥槽污染的可能性。在鈍化前,務必先進行樣品鈍化測試,確定鈍化液效果正常運作。如果樣品鈍化失敗,就必須立即重新建浴。 不銹鋼製造加工的機器,建議不要與其他鐵金屬製品共用。 置放不銹鋼工件的地方,絕對要減少於其他碳鋼或是鐵金屬製品接觸。這個在進行鈍化檢測時尤其重要。 務必避免的事項 不要鈍化經過滲碳處理或是氮化作用的不銹鋼工件。這些工件會影響鈍化藥浴的效果。 不要忘記未經過完善熱處理的不銹鋼工件,可能會影響鈍化藥槽的功效。高碳,高鉻的馬氏體不銹鋼需要經過硬化熱處理之後才能提高耐蝕能力。 如果您是使用硝酸鈍化系統的鈍化藥劑,千萬不要忽略藥槽的硝酸濃度,必須定期檢查。 千萬不要同時鈍化超過一種以上的不銹鋼工件,避免浪費鈍化成本以及伽凡尼效應的產生。       ...
  • 不銹鋼: 不銹鋼鈍化的方法
    答案: 不銹鋼鈍化的方法,確保最好不銹鋼防蝕性能的流程,必須由兩步驟組成 清洗,這是最基本的一步,但有時候卻被忽略。 酸浸鈍化處理。 首先,不銹鋼工件必須徹底清洗,將表面上可能殘存的油脂、切削液或其它車床碎屑清洗乾淨,以獲得最好的防蝕性能。 加工屑或其它車床粉塵可以仔細地從不銹鋼件上噴除擦拭。 加工用油、切削液可以利用高性能的不銹鋼脫脂劑或清洗劑來清洗。 如熱處理氧化等,可以通過噴砂或酸洗等方法去除。 有時候,機床工作人員可能會跳過基本的清洗過程,以為將充滿油污的工件浸到酸浴中,就可以同時完成清洗和鈍化過程!實際上這是不對的想法。因為汙染性油脂會與酸產生發生反應,可能產生氣泡,這些氣泡會集中在工件的表面,結果干擾了不銹鋼鈍化過程。 更嚴重的是,鈍化液的汙染,有時候含有大量「氯化物」,會引起不必要的快速腐蝕(flash attack)。一旦發生了快速腐蝕時,工件便無法獲得所要求的具有閃亮、潔淨、防蝕表面的氧化膜,相反會引起嚴重蝕刻或發黑的表面(這正是需要採用鈍化過程加以優化的表面。 利用馬氏體不銹鋼製成的零件,在高溫下硬化,然後進行回火,以保證所需要的的硬度和機械性能。沉析可硬化合金(比馬氏體不銹剛具有更好的強度和防蝕性能組合)可以用溶液進行處理,可在較低的溫度下進行部分加工、時效處理,然後進行精密加工。 在某些情況下,不銹鋼工件必須用脫脂劑或清洗劑進行徹底清洗,以便在熱處理之前去掉任何切削液痕跡。否則,剩餘在零件上的切削液將引起過度氧化。 在通過酸洗或噴砂去掉氧化皮後,這種狀態可能會導致工件表面具有凹坑,導致尺寸不良的問題。如果允許切削液保留在經過光亮硬化的工件上,如真空爐中,則可能會出現表面碳化,從而導致防蝕性能降低。 不銹鋼經過完全清洗後,便可以浸漬在鈍化用的酸浴中。一般可採用下列三種方法之一進行鈍化:硝酸鈍化、硝酸加重鉻酸鈉鈍化(請注意環保問題)以及檸檬酸鈍化(主流)等。 如何有效選擇鈍化方法,要依據不鏽鋼材質以及所規定的驗收標準而定。 硝酸法一般可以鈍化較多型號的防蝕鉻鎳不銹鋼。而硝酸添加重鉻酸鈉鈍化法,會使溶液具有更強的氧化性,並可以在表面形成鈍化膜,但可以用此種方法來進行鈍化的防蝕不銹鋼型號號較少。 另一個代替硝酸加重鉻酸鈉的方法是,將提高硝酸的濃度。添加重鉻酸鈉以及提高硝酸濃度,均可以降低發生不需要的快速腐蝕的機會。 鈍化可自由加工不銹鋼的過程與鈍化難加工不銹鋼的過程有所不同。因為含硫的、可自由加工不銹鋼中的硫化物,在鈍化過程中會在典型的硝酸鈍化系統中部分或徹底去除,從而在加工好的工件表面上形成微觀非連續性。即使是正常的充分水洗,鈍化後,在這些非連續處也可能會殘留下剩餘酸分子。然後,這些酸粉子可能會與工件表面發生化學反應,除非進行中和或是其他的去除步驟。 為了有效地鈍化可自由加工不鏽鋼,有一種中和殘留酸分子的鈍化流程,此鈍化方法可以在不到2小時的時間內就完成。具體步驟如下 脫脂後,將零件置入在溫度為71℃~82℃、特定濃度的氫氧化鈉溶液中浸泡30分鍾。 徹底水洗乾淨。 將工件在溫度為49°C~60°C,添加特定份量重鉻酸鈉的特定濃度硝酸溶液中浸泡30分鍾。 徹底水洗乾淨。 再回到氫氧化鈉溶液中浸泡30分鍾。 徹底水洗乾淨。 乾燥。 這方法可使可自由加工不銹鋼提高了防蝕性能,提高鹽霧測試的時間。 由於國際環保趨勢,極力避免含有重鉻酸鈉的酸性溶液是不銹鋼鈍化的共識。 正因為檸檬酸比較環保的特性,檸檬酸鈍化系統逐漸成為不銹鋼鈍化的主流。雖然檸檬酸鈍化系統具有環保方便的優點,但是有一些實驗數據表明:檸檬酸鈍化過程比硝酸過程更容易產生「快速腐蝕」,這需要真正成熟的不銹鋼鈍化劑才能有效克服過高的鈍化溫度、過久的浸泡時間以及鈍化液汙染等。 因此,能有效降低「快速腐蝕」且符合客戶驗收規範的不銹鋼鈍化劑產品,才是不銹鋼鈍化方法的最佳選擇。 ...
  • 除油脫脂洗淨: 脫脂不良如何克服?
    答案: 在金屬表面前處理中,脫脂是非常重要的步驟。 脫脂,別稱除油。金屬表面的油污是從材料的加工過程,零件加工完成的各個環節中帶來的,在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產品。一般而言,金屬材料和零件在進一步做表面處理(如電鍍、塗裝、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗乾淨,否則會影響除銹、氧化皮去除的成效,進而影響表面電鍍、塗裝層的品質。 由於油污的來源廣、種類多,污染的程度相差很大,所以除油問題就很複雜。另外需要除油的對象也很多,各種金屬材質,製造大小、形狀複雜程度不同的工件,也有整體機器及設備(如機器清洗維修,食品設備的清潔消毒)等,這足以說明脫脂除油的工作複雜,影響面廣。因此,許多製程必須要求清洗品質嚴格,甚至要達到國家或國際規定的標準。 脫脂影響因素 脫脂效果的好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。 脫脂溫度 一般而言,溫度越高,脫脂越徹底。原因有三, 溫度使油污的物理性能發生變化,例如滴落點高的防銹油,凡士林,固態石蠟等,在較低溫度下即使採用高濃度的鹼液也難洗淨。但是,當提高油污的溫度,他們的黏度就降低,甚至形成液滴而利於除去。 促進化學反應的進行,普遍來說,溫度每上升10度,化學反應速度提高一倍。 加速表面活性劑分子的運動,從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高,溶液對污物的溶解能力也提高。但是,並不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度範圍,在採用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成皮膜化成不均勻。 脫脂時間 在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間,高壓噴淋脫脂時間一般為1.5~3分鐘,浸漬脫脂為3~5分鐘(視油污的種類和多少而定)。增加脫脂時間,即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果。油污越多,脫脂時間就需越長。在自動生產線作業中,往往不允許採用太長的時間,因此一般先用噴射(淋)脫脂1分鐘,再用浸漬脫脂3分鐘。 機械作用 在脫脂中,借助於壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的,因為,噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸,而且整個脫脂藥劑含量均勻,有利於提高脫脂效果;噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效的迫使油污脫離零件表面;噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散於脫脂溶液中,防止油污再吸附到洗淨的零件表面上。在中低溫脫脂中,機械作用尤為重要。一般的說,壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為(0.1~0.2)Mpa(用於壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失),浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬,必須裝備循環馬達或是超音波設備,使溶液不停的攪動,每小時的循環量約為槽液體積的5倍。 脫脂劑對脫脂效果的影響 脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。 例如,含有表面活性劑的鹼液脫脂比單獨的鹼性物溶液脫脂效果好。 對於滴落點高的固態或半固態油脂,用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。 為了提高油污的乳化和分散能力,適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的,不同的表面活性劑品種及不同的鹼性物都使脫脂效果產生一定差異,良好的脫脂劑都是經過大量試驗,對其成分相互搭配比例進行反覆篩選而確定的。 對於含有表面活性劑的鹼液脫脂劑,最有效的發揮洗淨作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,脫脂劑會不斷的被消耗,使濃度降低,因此,必須定期的補加脫脂劑,以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度並不是直線上升的關係,因此對於脫脂質量要求很高的情況,不應當採取大幅度提高濃度的方法,而應該採用二次脫脂的辦法,倆個脫脂藥劑可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。 在實際使用中,必須考慮各方面因素,使各個因素都控制在最佳狀態下,使脫脂達到滿意的效果。 選用脫脂劑應注意的事項 在進行脫脂前,應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面: 被處理零件的材質 不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限,因此,必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表: 各種金屬發生腐蝕的臨界PH值為: 金屬 鋅 鋁 錫 黃銅 不銹鋼 鋼鐵 PH 10 11 11 5 13 14   油污的種類及數量 要考慮零件上油污的化學性質(儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂,與脫脂液能否發生皂化反應),油污的物態(固體或液體,油污中固態塵粒含量),油污對底材的吸附性(分子極性)等情況,再選用合適的脫脂劑。 例如: 動植物油是可皂化的,因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。 礦物油不發生皂化反應,用氫氧化鈉脫脂就不合適了,應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水性脫脂劑在低溫或中溫是很難洗淨半固態的防銹油脂,這時用溶劑脫脂是很有效的。 洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難,因此,應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。 脫脂劑的正確選擇 脫脂方法不同,對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大,脫脂效果好,但由於是處在極易起泡的狀態下,因而選用低泡脫脂劑是必要的,浸漬脫脂的機械作用較弱,因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑,適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。 注意與下道工序的配合 下道工序是酸洗還是皮膜化成,皮膜化成前有沒有表面調整工序,都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套,所得磷化膜的品質不同。 酸洗和強鹼脫脂的磷化結晶大且疏鬆。因此,對於脫脂,如果下道工序是薄型磷化處理(例如磷酸鐵、磷酸鋅鐵、非磷皮膜),要選用低鹼度的帶表調處理的脫脂劑; 如果有單獨的表調工序,則只考慮脫脂效果,鹼度影響不大,不必多慮; 如果下道工序是酸洗除銹,則不必選用帶表調的脫脂劑,而在磷化前單獨進行表調處理;如工序間隔較長,則選用水洗後生銹傾向較小的脫脂劑(如磷酸鹽類型的脫脂劑)或增加噴濕處理(不讓工件乾燥產生水銹)。 對於油污較重或不易起清洗到位的表面,要採用手工預先清洗,此不僅能有效幫助脫脂,也能明顯的改善磷化品質,經預先擦洗的磷化膜結晶細小、緻密,而未經預擦洗的成膜結晶則粗大許多。 ...
  • 鋅及鋅合金: 水性防銹劑的用途
    答案: 水性防銹劑一般用於減緩鋼鐵製品生銹,常用於下列情況: 酸洗除銹後後短期防銹 塗裝、電鍍、切削研磨等前、中、後工序防銹 冷卻水管內的防銹與防垢 簡而言之,水性防銹劑專門針對「清潔工件表面」的「暫時性防銹」。 ...
  • 不銹鋼: 不銹鋼鈍化處理需要委外嗎?
    答案: 一般的常見不銹鋼鈍化處理不需要委外代工,只要購買不銹鋼鈍化藥劑遵循鈍化步驟就可以處理!設備簡單、操作方便。 ...
  • 除油脫脂洗淨: 脫脂劑(超音波清洗劑)如何選擇?
    答案: 沒有萬能的脫脂清洗劑 金屬工件會因不同的加工過程選擇不同工作油種,不同的金屬成份或是油脂需要不同的脫脂劑才能請洗乾淨。 脫脂劑選擇要件 工作用油脂不同 輕油:一般的機油、防銹油、切削油等較稀的油脂,可選用一般的鹼性脫脂劑或是常溫冷脫劑。 重油:黃油等工業用黏稠性油脂,選擇乳化劑成份高的脫脂劑配合加溫使用。 拋光土、臘土:選擇專用「拋光土」清洗劑,已有無磷環保型脫脂劑。 表面處理所需前處理不同 依照不同的前處理,脫脂劑可以選擇是否含有「矽酸鹽」的配方。一般含「矽酸鹽」的脫脂劑洗淨力較好,但會影響不少金屬表面處理良率。 環保性的考量 脫脂劑清洗殘流液體及沖洗用水是否會造成水污染? 藥劑本身特性是否會傷害工作人員?如果清洗劑中有含易揮發的有機溶劑,像苯、酮等物,該物質會刺激人的皮膚,呼吸道等,應該盡量減少使用,保護工作人員生命健康! 脫脂劑中是否含有「磷」?許多國家已經逐步減少使用含優氧化成分,以免排放後污染當地的水平衡。 沒有「超級環保」的清洗劑,只要是清洗劑的廢液,建議不要直接排放,至少經過過濾、沉澱、稀釋後排放,因為洗下的油脂算是污染物之一,建議另外處理。 金屬材質的不同 黑鐵、鋼鐵:強鹼型脫脂劑 銅及其合金:中鹼型脫脂劑 鋁合金、鋅合金:弱鹼型脫脂劑 特殊壓鑄工件:中性脫脂劑 不銹鋼工件:鹼性、酸性脫脂劑 使用設備的不同 噴洗設備:選擇低泡型脫脂劑,降低循環污染 加溫設備:加溫設備其實是加強脫脂效果的最佳幫手之一,常溫型脫脂劑畢竟有其盲點。 水質:硬水軟水會影響脫脂劑效果、壽命,一般硬水相容型(含硬水軟化劑)會比較貴。 特殊需求 脫脂防銹:脫脂劑含有短期防銹功能 亮光脫脂:脫脂劑清洗不銹鋼工件,可以有微拋光效果 除銹脫脂:具有除銹功能的脫脂劑,但一般此類產品脫脂能力不佳,比較建議在不銹鋼工件使用 ...
  • 鋼鐵: 酸洗除銹:鹽酸酸洗法
    答案: 替代 安全鹽酸 中性環保除銹劑 金屬萬用有機除銹劑 簡介 鹽酸是氯化氫氣體的水溶液,15℃時氯化氫在水中溶解度最大,可生成42.5%的鹽酸,市售工業級鹽酸濃度在37%。 特點 常溫下,鹽酸對金屬氧化物的侵蝕能力較強,但對於溶解鋼鐵等基體金屬的速度較慢。 鹽酸除銹時,引起腐蝕和氫脆的危險較少。經過鹽酸酸洗後的工件表面殘渣少、除銹品質佳。 鹽酸酸洗的除銹能力幾乎與其濃度成正比。 濃鹽酸易揮發,尤其在高溫環境下,揮發速度極快,非常容易腐蝕設備、污染環境,因此鹽酸的使用濃度一般不超過15%,超此濃度時,酸霧較大,不便操作。 適合室溫操作,最高操作溫度不超過40℃。 缺點 酸霧 鹽酸酸霧會污染空氣,導致現場工作環境惡劣,嚴重損害勞工身心健康 酸霧也會影響到廠區周圍居民的生活環境,甚至使大自然空氣遭到破壞,容易產生酸雨 酸霧會腐蝕天車、槽體等設備及廠房,長時間腐蝕有可能發生工安危險以及增加維修成本 氫脆 鹽酸酸洗過程中釋放出較多的氫離子會擴散到鋼鐵的基體中,產生氫脆,影響鋼鐵的強度,容易斷裂 過腐蝕 酸洗過程中使用的鹽酸濃度過高以及處理時間過長都會對工件表面造成過腐蝕,影響到工件表面的光潔度和平整度 酸洗返銹 酸洗後的工件經過水洗後與空氣接觸極易返銹,影響產品質量,工件經常需要重新酸洗,造成成本增加及工作效率極低 酸洗液使用壽命短 因為使用過程中大量有效的氯化氫氣體的揮發(酸霧),會使得鹽酸的有效成份降低 當鹽酸中的鐵離子含量達到100克/升左右時,鹽酸的酸洗作用就會失效,此時添加新酸也達不到酸洗的效果,必須廢槽更換新酸。 酸洗後清洗困難,產生大量的洗滌廢水 傳統鹽酸酸洗為了縮短酸洗時間,使用的鹽酸含量都很高,酸洗後必須經過反覆清洗才能將表面殘酸洗淨,必然會產生大量的廢水 作用 鹽酸適合鋼鐵除銹,但鹽酸對其他金屬也有腐蝕作用: 鋁:易被鹽酸腐蝕 鋅、鎂:易被鹽酸腐蝕 銅:只有在氧化條件下才被鹽酸腐蝕 部份不銹鋼:被鹽酸腐蝕   ...
  • 酸洗除銹表調: 酸洗除銹:硝酸酸洗法
    答案: 簡介 工業上使用的硝酸濃度一般為68%的水溶液。硝酸與鹽酸、硫酸是金屬除銹領域中最為廣泛應用的三種酸。 特點 氧化性強,極易揮發。 與金屬作用時,會放出大量有害的氮氧化物氣體(有毒)及大量熱能,對人體腐蝕性很大。 操作時必須穿戴好全部防護用具。 儲放硝酸的容器及酸洗後的水洗槽都應有抽風、冷卻及降溫設備。 低碳鋼工件在濃度為30%的硝酸溶液中,反應溶解激烈,酸蝕後表面潔淨、均勻。 中、高碳鋼和低合金鋼工件在濃度為30%的硝酸溶液中酸洗後表面殘渣較多,需經清洗後立即在鹼液中進行處理,才能獲得較均勻、潔淨的表面。 鋼鐵工件在濃硝酸中會生成氧化亞鐵膜,具良好的耐蝕性。 作用 鋁:高純度鋁料在形成氧化膜鈍化後,室溫下,對稀硝酸或濃硝酸均有較好的耐蝕性。 銅:可被所有濃度的硝酸溶解。 鎂、鋅:易被硝酸溶解 錫、鉛:易被稀硝酸腐蝕溶解 不銹鋼:在80℃以上溫度對各種濃度的硝酸均有耐蝕性。 ...
  • 酸洗除銹表調: 酸洗除銹:氫氟酸酸洗法
    答案: 簡介 電子業最常見的氫氟酸其實是一種弱酸,酸的強度與甲酸相近。市售的氫氟酸一般濃度為48%,55%。 特點 能溶解含矽的化合物,對鋁、鉻等金屬的氧化物也有較好的溶解能力,常用來酸浸鑄件、不銹鋼等工件。 對鋼鐵工件,低濃度氫氟酸可用於除銹。 濃度為70%的氫氟酸水溶液對鋼鐵有鈍化作用。 濃度在10%左右的氫氟酸,對鎂及其合金的腐蝕較弱,故常用於鎂製工件的酸蝕。 鉛一般不被氫氟酸腐蝕。 鎳在濃度大於60%的氫氟酸水溶液中具有很好的耐蝕性。 備註 氫氟酸有劇毒,且揮發性強,俗稱「化骨水」。使用時嚴防人體接觸氫氟酸液和氟化氫氣體,酸洗槽最好能密封並有良好通風裝置,含氟廢水經處理後才可排放。 ...
  • 鋅及鋅合金: 金屬染黑符合RoHS嗎?
    答案: 符合!染黑(鋼鐵、銅、不銹鋼、鋅合金、鋅鑄件、鋁合金)的藥劑是符合RoHS,只要其他製程以及末端組裝皆依循規範,染黑的產品符合RoHS。 ...
  • 不銹鋼: 哪些不銹鋼材質可以進行環保鈍化
    答案: BBC 201不銹鋼環保鈍化劑為檸檬酸複合鈍化藥劑,具有多種功能(清洗、除銹、鈍化),注重勞工安全衛生、環境保護。 目前已通過鹽霧測試的不銹鋼種類如下(陸續增加中) SUS 303 SUS 304 SUS 321 SUS 420 SUS 430 SUS 440C A-286 15-5 PH PH 13-8Mo 17-7 PH ...
  • 不銹鋼: 四合一處理劑
    答案: 四合一處理劑四合一處理劑特點 除銹、皮膜、鈍化、防銹四效合一 具有不傷表面的除銹功能,除去黃斑紅點(紅點、銹斑、吐酸、返銹) 高效能鈍化作用(僅針對SUS 304、316),有效去除去游離鐵離子 改善工件吐酸,有效解決不銹鋼毛孔吐酸的現象 提昇不銹鋼耐蝕防銹功能,延長鹽霧測試時間 具潔亮成份,加工後之金屬表面更顯潔亮 環保藥劑,無毒無味,對人體無害 增進生產良率,提昇產品價值 產品適用對象 適用不銹鋼 304、316 等材質 使用說明 詳細使用方式請見四合一處理劑或聯繫天聖金屬科技 ...
  • 鋼鐵: 鍍鉻鐵架如何除銹?
    答案: 環保除鏽劑可有效去除鍍鉻鐵架的生銹,而且不傷害鍍鉻層,保持外觀的最佳狀況。 擦拭法?先拿乾淨的布把生鏽的地方略微擦拭 打磨法?細號砂紙處理 ...
  • 不銹鋼: 不銹鋼化學拋光劑
    答案: 化學拋光的簡單定義 特定藥劑 不需外接電源 完全依靠化學侵蝕且拋光 化學拋光特點 不需電源及導電的掛具 可拋光形狀較為複雜各種及各種尺寸的工件 裝飾性加工,通常適用於形狀複雜及較大的工件 化學拋光缺點 藥劑使用壽命短 藥劑濃度控制複雜 藥劑回復性困難 生產過程中伴隨刺鼻揮發氣體 拋光品質比電解拋光差 不銹鋼化學拋光常見的添加劑 添加劑有抑制腐蝕和增加光亮的作用,可在表面形成複雜的吸附層,活化零件表面微凸點,鈍化微凹點,使拋光有效進行。 這類添加劑是指拋光液的黏度調節劑、緩蝕劑、腐蝕劑、活化劑和消泡劑,由於它們存在,化學拋光才能平穩進行,達到表面拋光效果。 不銹鋼管化學拋光溶液當中的添加劑種類如下: 無機鹽:主要有硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸鹽、醋酸鹽、鉬酸鹽、氯化物、氟化物等。 有機化合物主要有:丙三醇(甘油)、有機胺、明膠、糊精、十二烷基硫酸鈉、多元醇、纖維素醚、聚乙二醇、鹵素化合物、磺基水楊酸等。 具有強烈增光作用的光亮劑:有苯甲酸、水楊酸、磺酸等。 ...
  • 鋼鐵: 除銹防銹劑說明
    答案: 鋼鐵常見的除銹防銹劑有幾種樣式,如銹轉換(化)劑、三合一磷化(皮膜化成)、水基的環保除銹劑含短期防銹功能,但一般此類方式通常會將鋼鐵表面轉化成不同顏色,如果需要不變色,環保除銹防銹劑是比較好的選擇。 至於環保除銹防銹劑,主要是用來完全替代傳統噴砂、化學酸洗!一般鋼鐵除銹是機械加工企業的大難題,噴砂除銹有粉塵、作工以及噪音的問題;酸洗除銹則有作業安全、廢水處理的困擾!如果要有效保護環境和人員健康,並降低企業經營成本,環保除銹防銹劑是替代傳統除銹方式的最佳選擇。 各種除銹方式的簡易比較 環保除銹防銹:除銹、防銹一次完成,無廢水處理問題,但除銹速度較慢。 噴砂除銹:設備投資成本高昂、勞力成本高,而且不適合薄鋼板及細小零件的除銹,尤其噴砂發出的噪音對工人健康的影響十分嚴重。 酸洗除銹:強酸(鹽酸或硫酸)的揮發酸氣不僅會直接損害操作人員的身體健康,而且對環境的污染也十分嚴重。此外,酸洗除銹容易對金屬造成氫脆、過腐蝕,而且很快時間內會二次生銹!還有廢水處理成本也是一大問題。 ...
  • 鋼鐵: 模具除銹的最佳選擇
    答案: 模具除銹的最佳選擇 還在用鹽酸、硫酸等酸洗方式嗎?是否厭倦人力噴砂、打磨除銹了嗎?SC 7 中性環保除銹劑是非常獨特的新型中銹除銹(鐵銹)劑,不含任何酸性分子,PH中性、安全無味、環保無毒,對人體、金屬、塗層皆無損害。 產品特性 有效:輕度生銹30分鐘內搞定,非常嚴重的鐵鏽則需8小時以上。 無毒:無腐蝕性、無酸霧、無刺鼻味道,不需要額外的通風設備。 環保:可生物分解,沒有廢水問題,不含可燃及揮發性有機物。 溫和:別怕!不傷皮膚,不需防護設備及。 方便:常溫浸漬,不用加溫即可發揮作用!但是加溫可增加反應速度! 友善:不會傷害沒生銹的鋼鐵基層、塗層、塑膠等一般酸洗常發生的缺失。 防銹:除銹後水洗具有短期防銹緩蝕劑(一至兩星期),可有效抑止生銹。 真正環保的模具除銹方法,值得參考!詳細說明請參閱SC7 環保中性除銹劑說明書!歡迎指教。 ...
  • 鋼鐵: 鍍鉻件生銹的環保除銹
    答案: 鋼鐵鍍鉻生銹(自行車輪圈為例) 一般酸洗(稀鹽酸)會侵蝕鍍鉻層 利用SC7中型環保除銹劑不會傷害鍍鉻層 ...

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