• 脫脂劑系列產品
    製品 外觀 屬性 適用材質 處理法 濃縮倍數 溫度 ℃ 時間(分) 特徵 SPC-1脫脂劑 液體 鹼性 鐵 浸漬 20倍 常溫~80 3~10 脫脂力強,可調成防銹脫脂劑 SPC-2脫脂劑 液體 鹼性 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 適用各種金屬材質,不傷鋁件 SPC-2R 液體 鹼性 鋼鐵件 噴洗 20倍 常溫~60 3~5 無泡,防銹,環保脫脂劑 SPC-2RT 粉末 鹼性 鋼鐵件 噴洗、浸漬 20倍 常溫~70 3~5 超低泡,超低COD SPC-3 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷,鋁及鋁合金專用 SPC-3AP 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3~5 超強洗淨力,不傷底材 SPC-3AS 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 皆可 30倍 常溫~70 3~5 超強洗淨力,低泡 SPC-3HA 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3~5 超強洗淨力,鋁壓鑄及其合金不變色,保光澤 SPC-4R 脫脂劑 液體 鹼性 不銹鋼、鋼鐵 噴洗、浸漬 40倍 常溫~70 N/A 無泡,無胺,無矽,防銹,環保脫脂劑 SPC-6 脫脂劑 粉末 鹼性 不銹鋼、鐵、銅 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷,可洗拋光土 SPC-8脫脂劑 液體 弱鹼 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 環保脫脂劑,無磷、無味,適合無塵室超音波設備使用 SPC-L 粉末 鹼性 鐵、銅、鋁、鋅 浸漬 20倍 常溫 1~5 室溫浸漬,鋁鋅鐵皆可用 SPC-S 粉末 鹼性 各種材質 浸漬、超音波 30倍 常溫~70 3~10 脫脂力佳,經濟實惠 STA脫脂劑 液體 酸性 鋁、不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑,無矽殘留 LKC 脫脂劑 液體 酸性 不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑,脫脂效果佳 CTC 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 10~20倍 常溫~60 1~2 脫脂力強,常溫,低臭 CTC 2 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 原液 常溫 1~5 脫脂力強,常溫,環保無味 強力脫脂粉 粉末 鹼性 鐵鋁鋅 浸漬、噴霧 20倍 常溫~80 3~10 經濟實惠,脫脂效果好 ...
  • 脫脂不良如何克服?
    在金屬表面前處理中,脫脂是非常重要的步驟。 脫脂,別稱除油。金屬表面的油污是從材料的加工過程,零件加工完成的各個環節中帶來的,在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產品。一般而言,金屬材料和零件在進一步做表面處理(如電鍍、塗裝、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗乾淨,否則會影響除銹、氧化皮去除的成效,進而影響表面電鍍、塗裝層的品質。 由於油污的來源廣、種類多,污染的程度相差很大,所以除油問題就很複雜。另外需要除油的對象也很多,各種金屬材質,製造大小、形狀複雜程度不同的工件,也有整體機器及設備(如機器清洗維修,食品設備的清潔消毒)等,這足以說明脫脂除油的工作複雜,影響面廣。因此,許多製程必須要求清洗品質嚴格,甚至要達到國家或國際規定的標準。 脫脂影響因素 脫脂效果的好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。 脫脂溫度 一般而言,溫度越高,脫脂越徹底。原因有三, 溫度使油污的物理性能發生變化,例如滴落點高的防銹油,凡士林,固態石蠟等,在較低溫度下即使採用高濃度的鹼液也難洗淨。但是,當提高油污的溫度,他們的黏度就降低,甚至形成液滴而利於除去。 促進化學反應的進行,普遍來說,溫度每上升10度,化學反應速度提高一倍。 加速表面活性劑分子的運動,從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高,溶液對污物的溶解能力也提高。但是,並不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度範圍,在採用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成皮膜化成不均勻。 脫脂時間 在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間,高壓噴淋脫脂時間一般為1.5~3分鐘,浸漬脫脂為3~5分鐘(視油污的種類和多少而定)。增加脫脂時間,即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果。油污越多,脫脂時間就需越長。在自動生產線作業中,往往不允許採用太長的時間,因此一般先用噴射(淋)脫脂1分鐘,再用浸漬脫脂3分鐘。 機械作用 在脫脂中,借助於壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的,因為,噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸,而且整個脫脂藥劑含量均勻,有利於提高脫脂效果;噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效的迫使油污脫離零件表面;噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散於脫脂溶液中,防止油污再吸附到洗淨的零件表面上。在中低溫脫脂中,機械作用尤為重要。一般的說,壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為(0.1~0.2)Mpa(用於壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失),浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬,必須裝備循環馬達或是超音波設備,使溶液不停的攪動,每小時的循環量約為槽液體積的5倍。 脫脂劑對脫脂效果的影響 脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。 例如,含有表面活性劑的鹼液脫脂比單獨的鹼性物溶液脫脂效果好。 對於滴落點高的固態或半固態油脂,用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。 為了提高油污的乳化和分散能力,適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的,不同的表面活性劑品種及不同的鹼性物都使脫脂效果產生一定差異,良好的脫脂劑都是經過大量試驗,對其成分相互搭配比例進行反覆篩選而確定的。 對於含有表面活性劑的鹼液脫脂劑,最有效的發揮洗淨作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,脫脂劑會不斷的被消耗,使濃度降低,因此,必須定期的補加脫脂劑,以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度並不是直線上升的關係,因此對於脫脂質量要求很高的情況,不應當採取大幅度提高濃度的方法,而應該採用二次脫脂的辦法,倆個脫脂藥劑可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。 在實際使用中,必須考慮各方面因素,使各個因素都控制在最佳狀態下,使脫脂達到滿意的效果。 選用脫脂劑應注意的事項 在進行脫脂前,應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面: 被處理零件的材質 不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限,因此,必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表: 各種金屬發生腐蝕的臨界PH值為: 金屬 鋅 鋁 錫 黃銅 不銹鋼 鋼鐵 PH 10 11 11 5 13 14   油污的種類及數量 要考慮零件上油污的化學性質(儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂,與脫脂液能否發生皂化反應),油污的物態(固體或液體,油污中固態塵粒含量),油污對底材的吸附性(分子極性)等情況,再選用合適的脫脂劑。 例如: 動植物油是可皂化的,因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。 礦物油不發生皂化反應,用氫氧化鈉脫脂就不合適了,應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水性脫脂劑在低溫或中溫是很難洗淨半固態的防銹油脂,這時用溶劑脫脂是很有效的。 洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難,因此,應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。 脫脂劑的正確選擇 脫脂方法不同,對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大,脫脂效果好,但由於是處在極易起泡的狀態下,因而選用低泡脫脂劑是必要的,浸漬脫脂的機械作用較弱,因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑,適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。 注意與下道工序的配合 下道工序是酸洗還是皮膜化成,皮膜化成前有沒有表面調整工序,都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套,所得磷化膜的品質不同。 酸洗和強鹼脫脂的磷化結晶大且疏鬆。因此,對於脫脂,如果下道工序是薄型磷化處理(例如磷酸鐵、磷酸鋅鐵、非磷皮膜),要選用低鹼度的帶表調處理的脫脂劑; 如果有單獨的表調工序,則只考慮脫脂效果,鹼度影響不大,不必多慮; 如果下道工序是酸洗除銹,則不必選用帶表調的脫脂劑,而在磷化前單獨進行表調處理;如工序間隔較長,則選用水洗後生銹傾向較小的脫脂劑(如磷酸鹽類型的脫脂劑)或增加噴濕處理(不讓工件乾燥產生水銹)。 對於油污較重或不易起清洗到位的表面,要採用手工預先清洗,此不僅能有效幫助脫脂,也能明顯的改善磷化品質,經預先擦洗的磷化膜結晶細小、緻密,而未經預擦洗的成膜結晶則粗大許多。 ...
  • 脫脂劑(超音波清洗劑)如何選擇?
    沒有萬能的脫脂清洗劑 金屬工件會因不同的加工過程選擇不同工作油種,不同的金屬成份或是油脂需要不同的脫脂劑才能請洗乾淨。 脫脂劑選擇要件 工作用油脂不同 輕油:一般的機油、防銹油、切削油等較稀的油脂,可選用一般的鹼性脫脂劑或是常溫冷脫劑。 重油:黃油等工業用黏稠性油脂,選擇乳化劑成份高的脫脂劑配合加溫使用。 拋光土、臘土:選擇專用「拋光土」清洗劑,已有無磷環保型脫脂劑。 表面處理所需前處理不同 依照不同的前處理,脫脂劑可以選擇是否含有「矽酸鹽」的配方。一般含「矽酸鹽」的脫脂劑洗淨力較好,但會影響不少金屬表面處理良率。 環保性的考量 脫脂劑清洗殘流液體及沖洗用水是否會造成水污染? 藥劑本身特性是否會傷害工作人員?如果清洗劑中有含易揮發的有機溶劑,像苯、酮等物,該物質會刺激人的皮膚,呼吸道等,應該盡量減少使用,保護工作人員生命健康! 脫脂劑中是否含有「磷」?許多國家已經逐步減少使用含優氧化成分,以免排放後污染當地的水平衡。 沒有「超級環保」的清洗劑,只要是清洗劑的廢液,建議不要直接排放,至少經過過濾、沉澱、稀釋後排放,因為洗下的油脂算是污染物之一,建議另外處理。 金屬材質的不同 黑鐵、鋼鐵:強鹼型脫脂劑 銅及其合金:中鹼型脫脂劑 鋁合金、鋅合金:弱鹼型脫脂劑 特殊壓鑄工件:中性脫脂劑 不銹鋼工件:鹼性、酸性脫脂劑 使用設備的不同 噴洗設備:選擇低泡型脫脂劑,降低循環污染 加溫設備:加溫設備其實是加強脫脂效果的最佳幫手之一,常溫型脫脂劑畢竟有其盲點。 水質:硬水軟水會影響脫脂劑效果、壽命,一般硬水相容型(含硬水軟化劑)會比較貴。 特殊需求 脫脂防銹:脫脂劑含有短期防銹功能 亮光脫脂:脫脂劑清洗不銹鋼工件,可以有微拋光效果 除銹脫脂:具有除銹功能的脫脂劑,但一般此類產品脫脂能力不佳,比較建議在不銹鋼工件使用 ...
  • 脫脂劑的清洗原理與油脂分類
    脫脂劑常見的清洗原理: 乳化作用 皂化作用 機械(物理)作用 溶解作用       脫脂旨在除油,油脂依照其化學性質,可分為可皂化油和非皂化油兩大類。 皂化油:凡從動物或植物體內製造、不溶於水,密度比水輕的油膩性物質稱為油脂。油脂是一種複雜的有機化合物的混合物,主要成分是脂肪,約占油脂成分的95%以上。油脂又是不飽和脂肪酸與甘油化合物的產物,這種產物稱為甘油三酸酯。甘油三酸酯中所含的脂肪酸可能是相同的,即Rl=R2=R3=R,也可能是不同的。相同時稱為簡單甘油酯,不同時稱為混合甘油酯。這類油脂能與鹼起化學作用生成可以溶解於水的脂肪酸鹽和甘油,這種脂肪酸鹽屬於皂類,此種反應也稱為皂化反應,是故此類油脂通稱為皂化油。 非皂化油:各種礦物油(汽油、煤油、機油、凡士林等)均是非皂化油。此類油品不能與鹼起化學反應,其組成和性質也與皂化油不同。礦物油是由烴類化合物組成的碳氫化合物的混合物。 一般而言,油脂的正常性質和分類如上所述,但在工業生產過程中,往往會出現許多異常變化。例如:乾固油污、經高溫熱處理後殘留在工件表面的油污、氧化變質的油污等,其性質已經發生了很大的變化,這些油污與金屬基體的結合力更牢固,用一般的皂化和乳化方法非常難清洗乾淨,這就是工業脫脂劑(清洗劑)研究及進步的目的。 ...

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