• 不銹鋼有哪些種類?
    SAE steel grade - (美國常用; 由Society of Automotive Engineers製定) 200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不鏽鋼 300 系列—鉻-鎳 奧氏體不鏽鋼 型號 301—延展性好,用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不鏽鋼,產品如:彈簧、鋼構、車輪蓋。 型號 302—耐腐蝕性同304,由於含碳相對要高因而強度更好。 型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 型號 304—通用型號;即18/8不鏽鋼。中國現國標牌號為06Cr19Ni10 (GB/T3280-2007), 替代了以前的0Cr18Ni9,產品如:耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。 型號 304L—與304相同特性,但低碳故更耐蝕、易熱處理,但機械性較差,適用焊接及不易熱處理之產品。 型號 309—較之304有更好的耐溫性。 型號 309S—具多量鉻、鎳,故耐熱、抗氧化性佳,產品如:熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。 型號 310S—含最多量鉻、鎳,故耐熱、抗氧化性最佳 熱交換器、鍋爐零組件、電機設備。 型號 316—繼304之後,第二個得到最廣泛應用的鋼種,主要用於食品工業和外科手術器材,添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不鏽鋼通常也符合這個應用級別。特用於化學、海邊等易腐蝕環境、船舶裝配、建材。 型號 ...
  • 不銹鋼鈍化如何檢測?
    不銹鋼鈍化工件如何進行測試?一般進行測試的目的是為了評估工件表面的鈍化效果。 而一般檢測最主要的疑問就是:「不銹鋼鈍化是否有效去除游離鐵離子,並優化了不銹剛的防蝕性能?」 測試方法會隨著不銹鋼型號而有所不同。 原因是太嚴格的測試條件可能會使良好的材料不合格,而太寬鬆又將使不合格的工件通過測試。 400系列沉析硬化和可自由加工不銹鋼,最好在可維持100%的濕度(樣品保持濕狀態)和35℃的櫃中保持24小時進行檢測評量。橫截面通常是最關鍵的不銹鋼表面,尤其是對可自由加工不銹鋼型號而言。原因是在加工方向中延長的硫化物,會與該表面交叉。關鍵表面應該朝上放置,但是要與垂直方向成15~20度角,以便濕氣逸出。經過適當鈍化的工件,幾乎不會有任何鏽蝕,儘管可能會顯示出某些輕微的汙點。 奧氏體不銹鋼,也可以用濕度測試來進行評價。在進行這樣的測試時,樣品的表面應該存在水滴,通過任何容易產生鏽蝕的環境來凸顯游離鐵離子。 如果是採用ASTM A380的規範方法,可以採用更快的方法檢測。該測試包括用硫酸銅溶液對零件進行檢測,保持六分鐘殘留,觀察是否存在任何鍍銅的痕跡,也可以將零件在溶液中浸泡6分鍾。如果表面的殘存游離鐵鐵被溶解,則會發生鍍銅現象。該測試不適用在食品工業的不銹鋼工件表面上使用,此外,該檢測也不應該用於馬氏體或400係列低鉻鐵素體不鏽鋼中,因為有可能會發生假陽性結果。 通常在35℃、用5%鹽霧實驗來評價鈍化樣品的方法是最客觀公正。但是該實驗對某些型號的不銹鋼而言太嚴格,所以需要調整檢測條件。 不銹鋼鈍化檢測組 產品敘述: 硫酸銅試驗專用來測試不銹鋼表面是否有效鈍化。它也可以用來判斷工件表面是否需要進行鈍化。 技術服務: 如需技術幫助,請與本站聯繫。 產品規格:硫酸銅測試符合所有的要求符合ASTM A967和AMS 2700規範。 ...
  • 不銹鋼常見的表面處理有哪些?
    不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性,故廣泛應用於化工行業,食品機械,機電行業,環保行業,家用電器及家庭裝潢行業。 常見不銹鋼表面處理方法 常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法: 表面本色白化處理 表面鏡面光亮處理 表面著色處理  不銹鋼表面本色白化(洗白)處理: 不銹鋼在加工過程中,經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理,產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮成份組成複雜,以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種:  噴砂法:主要是採用玻璃珠、鋼珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。  化學法:使用一種無污染的酸洗鈍化藥劑和常溫無毒害的帶有機、無機添加劑的清洗液進行浸洗,專以達到不銹鋼本色的洗白目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、複雜產品較適用。  不銹鋼表面鏡面光亮處理方法: 根據不銹鋼產品的複雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下: 項目方法  優點  缺點  適用產品  補充備註  機械拋光 平整性佳,光亮 需要大量勞力,污染嚴重,繁雜工件不好加工,光澤容易下降,投資及成本較高 簡單工件,中小型產品,複雜件無法處理 工件整體光澤易不一致,光澤維持時間有限 化學拋光 設備投資少,複雜件工件可以加工,效率高,速度快 光亮度不夠,化學拋光液需要加溫,有氣體會滲出,需要通風設備 複雜產品,光澤度要求不高的產品 小批量加工較划算 電解拋光 可長期保持鏡面光澤,品質穩定,污染少,成本低,抗二次汙染能力佳 首次投資成本高,複雜工件要特別裝設,需電力輔助,大量生產需要降溫 高階中小型產品,需要長時間保持鏡面光澤產品 品質穩定,容易操作   不銹鋼表面著色處理: 不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。  不銹鋼著色方法有如下幾種:  化學氧化著色法:就是在特定溶液中,通過化學氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「INCO」使用較多,不過要想保證一批產品色澤一致的話,必須用參比電極來控制。  電化學著色法:是在特定溶液中,通過電化學氧化形成膜的顏色。  離子沉積氧化物著色法化學法:就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如:鍍鈦金的手錶殼、手錶帶,一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大,成本高,小批量產品不划算。 高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的操作條件,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現出各種不同色澤。  氣相裂解著色法:較為複雜,在工業中應用較少。  不銹鋼表面處理方法選用  不銹鋼表面處理選用哪種方法,要根據產品結構、材質、及對表面不同要求,選用合適的方法進行處理。  ...
  • 不銹鋼為何會生銹?
    不銹鋼表面產生銹蝕的常見原因 化學腐蝕 表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、鹼、鹽等在一定條件轉化為腐蝕物質,與不銹鋼表面中的某些成分發生化學反應,產生化學腐蝕而生銹。 表面劃傷:各種劃傷對鈍化膜的破壞,使不銹鋼保護能力降低,易與化學物質發生反應,產生化學腐蝕而生銹。  清洗:酸洗鈍化後清洗不乾淨造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼表面(化學腐蝕)。  電化學腐蝕 碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕物質產生電位差而成電化學腐蝕現象。  切割:割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕物質形成電位差而產生電化學腐蝕。  烘烤:火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻,與腐蝕物質形成電位差而產生電化學腐蝕。  焊接:焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、熔合不全、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕物質形成電位差而產生電化學腐蝕。  材質:不銹鋼材質的化學缺陷(成份不均勻、參入雜質等)和表面物理缺陷(疏鬆、砂眼、裂紋等)有利於與腐蝕物質形成電位差而產生電化學腐蝕。  鈍化:酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易於形成電化學腐蝕。 清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼表面形成電化學腐蝕。  應力集中易於造成應力腐蝕  總之,不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕,但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下,不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕,而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象,尤其是點銹蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼表面的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。 因此,不銹鋼產品在加工作業過程中應採取一切有效措施,盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上,許多銹蝕條件和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)對於產品的外觀質量也有顯著的不利的影響,也應該和必須加以克服。  不銹鋼產品加工過程中存在問題 焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴重,採用手工機械打磨處理方法來彌補,產生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。 表面不一致:只對焊縫進行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。  劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉,並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質,導致在腐蝕物質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。  打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難達到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。並且工時,材料費用也較高。 酸洗能力有限:酸洗鈍化藥劑並不是萬能的,對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮,較難除去。 人為因素造成的劃傷比較嚴重:在吊裝、運輸和結構加工過程中,碰撞、拖拉、撞擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得表面處理難度加大,而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。  設備因素:在型材、板材捲曲、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。 其他因素:不銹鋼原材料在採購、儲存過程中,由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重,也是產生銹蝕的原因之一。  應採取預防措施 儲存、吊裝、運輸 不銹鋼件儲存:應有專用存放架,存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時,儲存位置應便於吊運,與其它材料存放區相對隔離,應有防護措施,以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。 不銹鋼件吊裝:吊裝時,應採用專用吊具,如吊裝帶、專用夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;並且在起吊和放置時,應避免衝擊磕碰造成劃傷。 不銹鋼件運輸:運輸時,應用運輸工具(如拖車等),並應潔淨有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉,避免磕碰、劃傷。  加工  加工區:不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的作業規範、SOP應加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。 下料:不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。 剪切:剪切時,應與送進支架隔離,棧版也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。 等離子切割:等離子切割後,割渣應清理乾淨。批量切割時,對於已完成的零件應及時清理出現場,以避免割渣對工件的污染。 鋸切下料:鋸切下料時,夾具應加以膠皮保護,鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。 機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業完成應清理乾淨工件表面的油污、鐵屑等雜物。 成型加工:在卷板、折彎過程中,應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。 鉚焊:不銹鋼件在組對時,應避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時,應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後,工件上的割渣應清理乾淨。 焊接:不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接,採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊後應用不銹鋼(不得採用碳鋼)清理工具徹底處理熔渣和飛濺。 多層焊:多層焊時,層間熔渣必須清除乾淨。多層焊時,應控制層間溫度,一般不得超過60℃。 焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低於母材。 矯形:不銹鋼件的矯形,應避免採用火焰加熱方法,尤其不允許反覆加熱同一區域。矯形時,盡量採用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。 搬運:不銹鋼件在加工過程中進行搬運時,應用運輸工具(如台車、拖車或天車等),並應潔淨有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉,嚴禁磕碰和劃傷。 表面處理 清理打磨:如有損傷應打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨乾淨。 機械拋光:要採用適當的拋光工具進行拋光,要求處理均勻一致,並避免過拋和再劃傷。 除油除塵:不銹鋼件在進行酸洗鈍化前,必須按作業製程清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。  濕式噴砂處理:要根據不同的處理要求,選用不同的玻璃珠、不同的作業條件,並避免過噴等。 酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按作業要求進行鈍化。  清洗乾燥:酸洗鈍化後,應嚴格按作業製程,進行中和、沖洗、乾燥,徹底清除殘留的酸液。 保護:不銹鋼件表面處理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。 避免再加工:不銹鋼件表面處理完畢後,應避免對該零部件或產品的再加工。 ...
  • 不銹鋼染黑可不可行?
    不銹鋼(白鐵)可以染黑(消光黑)! 不銹鋼製品如何生成黑色表面? 除了常見的漆料噴塗、粉體塗裝、電著塗裝、PVD鍍膜(鍍鈦處理)、奈米塗裝、電鍍,也可以進行膜厚最薄的化學霧面染黑(化學氧化以及高溫氧化),如果您有這方面的需求,歡迎與天聖金屬科技聯繫打樣事宜。 不銹鋼霧面染黑的方法 化學染黑:有酸性以及鹼性染黑兩種方式。 酸性染黑:染黑層顏色均勻,薄且牢固,富有彈性,結合力好,但是染黑層多孔,耐磨性跟耐蝕性差,需要經過熱固化處理才能提高耐磨性。例如不銹鋼常溫染黑藥劑。 鹼性染黑:染黑時間較長,但染黑層耐磨性很好,不需要熱固化處理。例如不銹鋼染黑藥劑。 化學熱處理法:需要投資專用設備,屬於不銹鋼熱處理的業務。 不銹鋼染黑適合哪些不銹鋼工件或條件 不銹鋼材質 鉻不銹鋼 鉻鎳不銹鋼 鉻鎳鉬不銹鋼 其他鎳鉻含量較高的不銹鋼 不銹鋼表面加工狀態 表面光亮度好得表面都可以染黑。 噴砂、研磨、拋光過的表面皆可以染黑。 不銹鋼染黑(化學)的應用範圍 光學儀器零件的消光處理 高濕、高熱、高腐蝕環境下的不銹鋼零件消光處理。 不銹鋼染黑的黑色膜層物性以及化性 反射率:染黑層對光線的反射率很低,如果有經過噴砂後的染黑膜層反射率更低。 結合力:不輸一般鋼鐵的染黑氧化層。只有用尖銳物品(如刀片)才能使染黑層剝落。 抗腐蝕性:不銹鋼染黑層的耐候性比未染黑的不銹鋼零件更不容易產生銹斑。 不銹鋼染黑代工 因為不銹鋼染黑的流程繁雜,通常採複合步驟且需要高溫固化處理的不銹鋼染黑效果較為優越。如果有需要不銹鋼工件染黑代工,或是要最先進的不銹鋼染黑藥劑,歡迎與天聖金屬科技,謝謝。 不銹鋼染黑藥劑 如果貴廠有需要購買不銹鋼染黑藥劑(常溫型、加溫單劑型、加溫兩劑型),敬請參考指教。   ...
  • 不銹鋼拋光土如何清洗?
    不銹鋼研磨拋光土,因為屬於蠟(腊)質,建議採用 水基清洗劑:超音波設備、加熱升溫、配合專用的環保不銹鋼拋光土脫脂劑清洗即可。 溶劑型清洗劑 環保清洗劑 ...
  • 不銹鋼的磁性有無
    不銹鋼的磁性有無一直是材質判別的方式,到底如何判別才正確? 不銹鋼的種類繁多,常溫下按組織結構可分為幾類:  奧氏體型:如304、321、316、310等;  馬氏體或鐵素體型:如430、420、410等;  奧氏體型是無磁或弱磁性,馬氏體或鐵素體是有磁性的。  通常用作裝飾管板的不銹鋼多數是奧氏體型的304材質,一般來講是無磁或弱磁的,但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性,但這不能認為是冒牌或不合格,這是什麼原因呢? 上面提到奧氏體是無磁或弱磁性,而馬氏體或鐵素體是帶磁性的,由於冶煉時成分偏析或熱處理不當,會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。如此一來,304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。  另外,304不銹鋼經過冷加工,組織結構也會向馬氏體轉化,冷加工變形度越大,馬氏體轉化越多,鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶,生產Φ76管,無明顯磁感,生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些,生產方矩形管因變形量比圓管大,特別是折角部分,變形更激烈磁性更明顯。  要想完全消除上述原因造成的304不銹鋼的磁性,可通過高溫固溶處理開恢復穩定奧氏體組織,從而消去磁性。  特別要提出的是,因上面原因造成的304不銹鋼的磁性,與其他材質的不銹鋼,如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的,也就是說304不銹鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。  這就告訴我們,如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性,應判別為304或316材質;如果與碳鋼的磁性一樣,顯示出強磁性,應判別為不是304材質。 ...
  • 不銹鋼鈍化劑的最佳選擇
    適用SUS304以及316工件的不銹鋼鈍化劑: 一般鈍化要求,多種功能(如:除斑、防止透酸(取代含浸)、皮膜):           四合一處理劑、BBC101 不銹鋼鈍化劑、BBC 301 處理劑 高規鈍化要求,超越硝酸系統的不銹鋼環保鈍化藥劑:          BBC 201 不銹鋼鈍化劑、BBC101 不銹鋼鈍化劑、BBC 301 處理劑 非304、316工件適用的不銹鋼鈍化劑:            BBC 201 不銹鋼鈍化劑、BBC101 不銹鋼鈍化劑、BBC 301 處理劑 ...
  • 不銹鋼鈍化的注意事項
    務必遵守的事項 選擇適當的脫脂劑跟不銹鋼鈍化劑。 鈍化前需要清潔乾淨,清除掉所有的氧化物層或是熱處理殘渣。 避免任何過量氯化物接觸,這會嚴重的影響鈍化結果。如果可能,建議使用含氯量小於50ppm的水,通常自來水是相當合適的選擇。在某些情況下,選擇含氯數百ppm的水也不為過。 鈍化藥浴必須定期更換,如此才可避免鈍化潛在的失敗風險,不至於傷害不銹鋼工件。鈍化藥劑的溫度控制也相當重要,不適當的溫度也會造成不銹鋼鈍化效果異常。 如果大量鈍化工件時,要更加留意鈍化藥浴的更換,減低藥槽污染的可能性。在鈍化前,務必先進行樣品鈍化測試,確定鈍化液效果正常運作。如果樣品鈍化失敗,就必須立即重新建浴。 不銹鋼製造加工的機器,建議不要與其他鐵金屬製品共用。 置放不銹鋼工件的地方,絕對要減少於其他碳鋼或是鐵金屬製品接觸。這個在進行鈍化檢測時尤其重要。 務必避免的事項 不要鈍化經過滲碳處理或是氮化作用的不銹鋼工件。這些工件會影響鈍化藥浴的效果。 不要忘記未經過完善熱處理的不銹鋼工件,可能會影響鈍化藥槽的功效。高碳,高鉻的馬氏體不銹鋼需要經過硬化熱處理之後才能提高耐蝕能力。 如果您是使用硝酸鈍化系統的鈍化藥劑,千萬不要忽略藥槽的硝酸濃度,必須定期檢查。 千萬不要同時鈍化超過一種以上的不銹鋼工件,避免浪費鈍化成本以及伽凡尼效應的產生。       ...
  • 不銹鋼鈍化的目的
    不銹鋼鈍化目的,簡而言之,就是「確實提高」不鏽鋼工件的防腐性能。不銹鋼鈍化可以讓不銹鋼工件具有優越的防蝕性能,但也可能使不銹鋼工件過早發生腐蝕情況,因為如果不正確的鈍化是有導致腐蝕的危機。 不銹鋼鈍化意在提高加工後不鏽鋼工件固有的防蝕性能 不銹鋼鈍化是提高不鏽鋼合金工件固有防蝕性能的一種化學後處理方法。它不是類似傳統酸洗去氧化皮的處理,也不像是塗裝噴漆的表面處理。  不銹鋼鈍化操作的反應機制其實並沒有真正通用的說法。但有一點可以確定的是,那就是在鈍化不銹鋼表面上存在一層保護性氧化膜。這層看不見的膜被認為是非常薄的,厚度小於0.0000001英寸,大約是人類頭髮的1/100,000。  完成加工、拋光或是酸洗過的不銹鋼工件,因接觸大氣中的氧氣將自動獲得該氧化膜。在理想的條件下,該保護性氧化膜會完全覆蓋零件的所有表面。  但是,在現實狀況中,可能會有許多作業粉塵或來自加工刀具的鐵微粒等汙染物,在加工過程中被覆到不銹鋼工件的表面上。如果這些異物粒子不去除,它們可能會降低原始保護氧化膜的有效性能。 一般而言,在經過適當不銹鋼鈍化處理後的工件,具有潔淨、閃亮、防腐蝕表面。而經過被汙染的鈍化藥劑處理後,則不銹鋼會出現快速腐蝕的現象。 加工過程中,加工刀具上可能會脫落微量的游離鐵,並被覆到不銹鋼工件的表面。在一定條件下,工件表面甚至可能會出現一層薄銹斑。實際上,這是因為加工刀具而不是基底母材產生的腐蝕。有時候,來自切削刀具或其腐蝕物夾入的鋼微粒子而產生的裂縫,可能會引起工件本身產生化學腐蝕性反應。 類似地,含有鐵的加工灰塵微粒有可能會粘附到工件表面上。盡管不銹鋼金屬有可能以「加工好的狀態」閃亮出現,但是看不見的游離鐵離子與空氣接觸,有可能會導致表面發生鏽蝕。  另外,硫化物也可能是一個問題。這種硫化物產生於在給不銹鋼加硫以改善其可加工性的過程中。硫化物改善了合金形成切屑的能力。在加工過程中,這種切屑可以很乾脆地從刀具上脫離。除非零件經過適當鈍化,否則硫化物有可能會充斥在加工後的產品表面上,積蓄在容易發生腐蝕的部位。  在這兩種情況下,都需要採用不銹鋼鈍化過程來提高不銹鋼的天然防蝕性能。不銹鋼鈍化可以去掉表面汙染物,諸如有可能形成鏽蝕或容易發生腐蝕的部位、含鐵的加工灰塵以及來自加工刀具的鐵微粒等。更甚者,不銹鋼鈍化還可以去掉暴露在某些不鏽鋼合金表面中的硫化物。  ...
  • 不銹鋼鈍化的方法
    不銹鋼鈍化的方法,確保最好不銹鋼防蝕性能的流程,必須由兩步驟組成 清洗,這是最基本的一步,但有時候卻被忽略。 酸浸鈍化處理。 首先,不銹鋼工件必須徹底清洗,將表面上可能殘存的油脂、切削液或其它車床碎屑清洗乾淨,以獲得最好的防蝕性能。 加工屑或其它車床粉塵可以仔細地從不銹鋼件上噴除擦拭。 加工用油、切削液可以利用高性能的不銹鋼脫脂劑或清洗劑來清洗。 如熱處理氧化等,可以通過噴砂或酸洗等方法去除。 有時候,機床工作人員可能會跳過基本的清洗過程,以為將充滿油污的工件浸到酸浴中,就可以同時完成清洗和鈍化過程!實際上這是不對的想法。因為汙染性油脂會與酸產生發生反應,可能產生氣泡,這些氣泡會集中在工件的表面,結果干擾了不銹鋼鈍化過程。 更嚴重的是,鈍化液的汙染,有時候含有大量「氯化物」,會引起不必要的快速腐蝕(flash attack)。一旦發生了快速腐蝕時,工件便無法獲得所要求的具有閃亮、潔淨、防蝕表面的氧化膜,相反會引起嚴重蝕刻或發黑的表面(這正是需要採用鈍化過程加以優化的表面。 利用馬氏體不銹鋼製成的零件,在高溫下硬化,然後進行回火,以保證所需要的的硬度和機械性能。沉析可硬化合金(比馬氏體不銹剛具有更好的強度和防蝕性能組合)可以用溶液進行處理,可在較低的溫度下進行部分加工、時效處理,然後進行精密加工。 在某些情況下,不銹鋼工件必須用脫脂劑或清洗劑進行徹底清洗,以便在熱處理之前去掉任何切削液痕跡。否則,剩餘在零件上的切削液將引起過度氧化。 在通過酸洗或噴砂去掉氧化皮後,這種狀態可能會導致工件表面具有凹坑,導致尺寸不良的問題。如果允許切削液保留在經過光亮硬化的工件上,如真空爐中,則可能會出現表面碳化,從而導致防蝕性能降低。 不銹鋼經過完全清洗後,便可以浸漬在鈍化用的酸浴中。一般可採用下列三種方法之一進行鈍化:硝酸鈍化、硝酸加重鉻酸鈉鈍化(請注意環保問題)以及檸檬酸鈍化(主流)等。 如何有效選擇鈍化方法,要依據不鏽鋼材質以及所規定的驗收標準而定。 硝酸法一般可以鈍化較多型號的防蝕鉻鎳不銹鋼。而硝酸添加重鉻酸鈉鈍化法,會使溶液具有更強的氧化性,並可以在表面形成鈍化膜,但可以用此種方法來進行鈍化的防蝕不銹鋼型號號較少。 另一個代替硝酸加重鉻酸鈉的方法是,將提高硝酸的濃度。添加重鉻酸鈉以及提高硝酸濃度,均可以降低發生不需要的快速腐蝕的機會。 鈍化可自由加工不銹鋼的過程與鈍化難加工不銹鋼的過程有所不同。因為含硫的、可自由加工不銹鋼中的硫化物,在鈍化過程中會在典型的硝酸鈍化系統中部分或徹底去除,從而在加工好的工件表面上形成微觀非連續性。即使是正常的充分水洗,鈍化後,在這些非連續處也可能會殘留下剩餘酸分子。然後,這些酸粉子可能會與工件表面發生化學反應,除非進行中和或是其他的去除步驟。 為了有效地鈍化可自由加工不鏽鋼,有一種中和殘留酸分子的鈍化流程,此鈍化方法可以在不到2小時的時間內就完成。具體步驟如下 脫脂後,將零件置入在溫度為71℃~82℃、特定濃度的氫氧化鈉溶液中浸泡30分鍾。 徹底水洗乾淨。 將工件在溫度為49°C~60°C,添加特定份量重鉻酸鈉的特定濃度硝酸溶液中浸泡30分鍾。 徹底水洗乾淨。 再回到氫氧化鈉溶液中浸泡30分鍾。 徹底水洗乾淨。 乾燥。 這方法可使可自由加工不銹鋼提高了防蝕性能,提高鹽霧測試的時間。 由於國際環保趨勢,極力避免含有重鉻酸鈉的酸性溶液是不銹鋼鈍化的共識。 正因為檸檬酸比較環保的特性,檸檬酸鈍化系統逐漸成為不銹鋼鈍化的主流。雖然檸檬酸鈍化系統具有環保方便的優點,但是有一些實驗數據表明:檸檬酸鈍化過程比硝酸過程更容易產生「快速腐蝕」,這需要真正成熟的不銹鋼鈍化劑才能有效克服過高的鈍化溫度、過久的浸泡時間以及鈍化液汙染等。 因此,能有效降低「快速腐蝕」且符合客戶驗收規範的不銹鋼鈍化劑產品,才是不銹鋼鈍化方法的最佳選擇。 ...
  • 不銹鋼鈍化處理需要委外嗎?
    一般的常見不銹鋼鈍化處理不需要委外代工,只要購買不銹鋼鈍化藥劑遵循鈍化步驟就可以處理!設備簡單、操作方便。 ...
  • 不銹鋼化學拋光劑
    化學拋光的簡單定義 特定藥劑 不需外接電源 完全依靠化學侵蝕且拋光 化學拋光特點 不需電源及導電的掛具 可拋光形狀較為複雜各種及各種尺寸的工件 裝飾性加工,通常適用於形狀複雜及較大的工件 化學拋光缺點 藥劑使用壽命短 藥劑濃度控制複雜 藥劑回復性困難 生產過程中伴隨刺鼻揮發氣體 拋光品質比電解拋光差 不銹鋼化學拋光常見的添加劑 添加劑有抑制腐蝕和增加光亮的作用,可在表面形成複雜的吸附層,活化零件表面微凸點,鈍化微凹點,使拋光有效進行。 這類添加劑是指拋光液的黏度調節劑、緩蝕劑、腐蝕劑、活化劑和消泡劑,由於它們存在,化學拋光才能平穩進行,達到表面拋光效果。 不銹鋼管化學拋光溶液當中的添加劑種類如下: 無機鹽:主要有硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸鹽、醋酸鹽、鉬酸鹽、氯化物、氟化物等。 有機化合物主要有:丙三醇(甘油)、有機胺、明膠、糊精、十二烷基硫酸鈉、多元醇、纖維素醚、聚乙二醇、鹵素化合物、磺基水楊酸等。 具有強烈增光作用的光亮劑:有苯甲酸、水楊酸、磺酸等。 ...
  • 不銹鋼SUS303如何清洗紅銹(斑)?
    四合一處理劑能有效解決不銹鋼SUS303的紅點、紅銹! 如果要有效提昇SUS303鈍化作用,敬請參考不銹鋼環保鈍化劑。 ...
  • 不銹鋼工件會不會生銹?
    是的!不銹鋼會生銹! 不銹鋼並非永遠不生銹,也千萬不要以為不銹鋼生銹是不銹鋼材質的問題。 不銹鋼在一定的條件下也是會生銹! 不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力(不銹性),同時也具有在含酸、鹼、鹽的介質中耐腐蝕的能力(耐腐蝕性)。 但是不銹鋼抗腐蝕能力的大小是隨著鋼質本身化學組成、環境條件及使用介質類型而改變。 如SUS 304工件在乾燥且不受污染的大氣中,有絕對優良的抗銹蝕能力,但是將它移到海濱地區,在含有大量鹽份的海風(霧)中,SUS 304很快就會生銹,但SUS 316工件卻是良好無銹蝕狀態。 換句話說,不是任何一種不銹鋼,在任何環境下都能耐腐蝕不生銹。 不銹鋼工件為什麼會生銹呢? 不銹鋼表面是一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(不銹鋼鈍化就是能優化此氧化膜),其有效防止氧原子的繼續滲入、氧化以獲得抗銹蝕的能力。這種鈍化薄膜一旦有某種因素被破壞,空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,然後形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷地銹蝕,此乃「不銹鋼生銹」。   誰破壞了不銹鋼表面的鈍化層(薄膜)呢?   電化學腐蝕。不銹鋼工件表面積存含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個微電池,引發了電化學反應,保護膜受到破壞。 不銹鋼工件表面沾附有機物成份,在與水、氧的交互作用下,形成有機酸,長時間對金屬表面的腐蝕。 不銹鋼工件表面沾附含有酸、鹼、鹽類物質,會引起局部腐蝕。 在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣),遇水形成硫酸、硝酸、醋酸等會引起化學腐蝕的物質。 如何避免不銹鋼生銹? 不銹鋼工件表面要經常進行清潔擦洗,去除附著物,消除引發銹蝕的外界因素。 濱海地區要使用能有效抵抗海水腐蝕的SUS 316、316L材質。 勿挑選偷工減料,達不到SUS 304性能的不銹鋼原料。 如何去除不銹鋼的生銹? 端視不銹鋼工件表面的加工狀態、基底材質、銹蝕狀態,選擇相對應的化學藥劑。 適當除銹之後,可重新進行不銹鋼鈍化,回復不銹鋼富鉻氧化膜的完整性。 ...
  • 不傷害鋼鐵金屬塗裝表面的除銹方式
    常見的酸洗除銹方式對於烤漆面(塗裝面)會有一定程度的傷害,選擇中性除銹劑才能不影響與金屬接著的塗層、金屬本體以及其他複合材質(如橡膠)。 ...
  • 不銹鋼鈍化的管控
    不銹鋼鈍化製程中,如何確保鈍化性能以及穩定性,敬請留意 鈍化前處理:不銹鋼工件表面的油脂、氧化污物及其他污染,必須有效排除(物理或是化學方法),如此才可以確保最佳的不銹鋼鈍化效果。 鈍化後處理:不銹鋼鈍化效果要如何穩定?鈍化之後的後處理藥劑將會有效提高不銹鋼鈍化穩定性。 鈍化時間:雖然鈍化藥劑濃度會減少鈍化時間,但較長的不銹鋼鈍化時間可以帶來更卓越的不銹鋼鈍化性能。 鈍化溫度:適合的操作溫度更能確保不銹鋼鈍化效果。 鈍化藥劑:選擇成熟、高性能、環保的不銹鋼鈍化劑。 ...
  • 不銹鋼精密消光黑(啞光黑)代工
    貴司是否有遇過非常精密或是極薄的不銹鋼零件需要作消光黑處理,且膜厚有一定的限制,如果您有這方面的不銹鋼著黑(染黑)需求,歡迎與本網或是不銹鋼精密染黑代工聯繫,我們有自信給您最好的品質與服務。 不銹鋼染黑的特性: 工件尺寸幾乎無變化 不影響工件導電性 有效降低光之反射率 如果您對不銹鋼染黑產品如有興趣,更進一步資料,請參考不銹鋼染黑劑。   ...
  • 不銹鋼噴砂面如何防手漬?
    是否有膜厚要求? 是否有其它外觀面要求? 選擇合適的噴砂面防手漬(手痕)藥劑                                                  ...
  • 不銹鋼染黑劑的選擇
    環保型不銹鋼染黑劑通常具有下列特點: 濃縮粉劑型;濃縮液體 無鉻 加溫型(123~129℃), 常溫型(室溫可用) 符合MIL C 13924 符合RoHS、REACH 不會在螺紋處或是孔隙處造成堆積作用 不銹鋼染黑劑的應用 醫材、彈簧、工具、機械,五金,裝飾型染黑 黑色機身,熱吸收,不接受塗裝的厚度 電子零件,光學消光,不反射 汽車零件、精密緊固件的著黑 如果您有不銹鋼染黑藥劑的需求,歡迎指教。 ...
  • 不銹鋼染黑的操作時間
    SUS 200 & 300 系列: 沒有磁性 酸洗活化很重要(3~5分) 與低碳鋼接觸時,染黑效果最好(5~7分) SUS 302 & 303 系列: 酸洗活化比較特別(硫酸或磷酸) SUS 309 & 310 系列: 酸洗活化時間比較長(3小時) 染黑時間約10分 SUS 400 and pH 系列: 有磁性 可能需要預先鈍化 一般酸洗活化約2~7分 染黑約5~7分 ...
  • 不銹鋼電解拋光後,表面為什麼會發現好像沒有拋光的斑點或小面積?
    此狀況是不銹鋼電解拋光前脫脂除油不徹底,表面尚沾附油漬痕跡。 ...
  • 不銹鋼電解拋光後表面局部為什麼有灰黑色斑塊存在?
    此狀況是不銹鋼氧化膜層未徹底除乾淨,局部尚存在氧化膜層,需要加強酸洗或噴砂等有效去除氧化層。 ...
  • 不銹鋼電解拋光後工件棱角處且尖端過腐蝕是什麼原因?
    棱處、尖端的部位電流過大 電解液溫度過高 拋光時間過長,導致過度溶解。 ...
  • 不銹鋼工件電解拋光後表面有白色的條紋是?
    不銹鋼電解拋光溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度可能大於1.82。 ...
  • 不銹鋼鈍化相關規範
    ASTM A 967, Chemical Passivation Treatments for Stainless Steel Parts ASTM A 380, Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment and ...
  • 不銹鋼鈍化之可鈍化性論述
    不銹鋼鈍化的方法取決於不銹鋼合金組成,加工種類。而鈍化的效果,不但與不銹鋼鈍化方法有關,不銹鋼材料本身也佔了很大的角色。因此,不銹鋼的可鈍化性,我們可歸納如下: 不銹鋼組成,所含元素:鉻、鎳屬於鈍化性強的金屬元素,鐵相對較差。因此鉻、鎳的含量越高,不銹鋼可鈍化性越強,不銹鋼鈍化膜的穩定性越好。 不銹鋼金相結構:奧氏體、鐵素體不銹鋼因為擁有比較均勻的組織狀態,擁有相對較佳的可鈍化性。而馬氏體不銹鋼經過熱處理強化,金相為多相組織,因此不利於鈍化,所以耐蝕性較差。 不銹鋼加工狀態:經過機加工(如切削、拋光、研磨)的光澤潔亮表面通常擁有最好的鈍化性。至於鑄造、噴砂、鍛造所得較為粗糙的表面狀態,鈍化性就比較不理想。 不銹鋼所含其他元素:不銹鋼表面或內含的錳、碳、矽、硫等元素會降低鈍化性。如果表面有這些元素存在,必須加以除去後再做不銹鋼鈍化。 一般有經過滲碳、滲氮、銅焊等的不銹鋼工件不要鈍化,否則會影響品質。 ...
  • 不銹鋼鈍化後的耐鹽霧時間
    不銹鋼經過鈍化後,鹽霧測試(ASTM B-117)究竟能撐多久才標準呢 以下資料僅供參考,時間會隨加工要求、產品品質有異。   SUS 301→200小時無腐蝕 SUS 302→200小時無腐蝕 SUS 303→24小時無腐蝕;200小時有<1%的腐蝕面積 SUS304→200小時無腐蝕 SUS 304L→200小時無腐蝕 SUS 316→200小時無腐蝕 SUS 316L→200小時無腐蝕 SUS 321→24小時無腐蝕;200小時有<1%的腐蝕面積 SUS 347→200小時無腐蝕 SUS 410→2小時有<1%的腐蝕面積;24小時有5%的腐蝕面積;200小時有10%的腐蝕面積 SUS 410X→2小時無腐蝕;24小時有5~15%的腐蝕面積 SUS 416→2小時無腐蝕;6小時有2%的腐蝕面積;200小時有80%的腐蝕面積 SUS 430→2小時無腐蝕;24小時無腐蝕;200小時有細微的腐蝕斑點 SUS 430F→200小時無腐蝕 SUS 431→200小時無腐蝕 SUS 440→2小時有5%的腐蝕面積;24小時有10%的腐蝕面積 SUS 440A→2小時無腐蝕;24小時有細微的腐蝕斑點 SUS 440C→2小時有1%的腐蝕面積;6小時有5%的腐蝕面積;24小時有2~30%的腐蝕面積 15-5PH→2小時無腐蝕;200小時有<1%的腐蝕面積 15-7PH→200小時無腐蝕 17-4PH→200小時無腐蝕 17-7PH→200小時無腐蝕     ...

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